[实用新型]装配式建筑混凝土预制密肋楼盖构件芯模

说明书

本实用新型公开了装配式建筑混凝土预制密肋楼盖构件芯模，包括顶板、侧板、底板、加强支撑件，所述顶板、底板和四块侧板拼接成箱体，所述顶板和底板为矩形板，所述顶板和底板中心设置有沉头孔，所述加强支撑件位于所述顶板和底板之间，且通过螺钉和两个固定盘分别将顶板、底板、加强支撑件固定，所述侧板通过直角固定器两两拼接成矩形的围挡，所述直角固定器包括外板、内板、紧固螺栓，所述加强支撑件包括侧加固块、十字支撑、中心安装孔、固定盘。所述底板四周设置有伸出的锚筋。本实用新型采用分体装配结构，方便运输和安装，且装配方便，减轻操作人员的劳动负荷；抗浮和抗漂移优异，具有足够的抗拉、抗压强度，且保温性能良好。

技术领域

本实用新型属于建筑模板技术领域，具体涉及装配式建筑混凝土预制密肋楼盖构件芯模。

背景技术

在建筑领域，随着大跨度混凝土结构日益增多，越来越多的楼板采用密肋楼盖结构技术，用轻质填充材料来代替部分混凝土基本不会影响结构的受力性能，但是可以大大减轻结构的自重；而在成型过程中，芯模是其技术关键。如果采用传统芯模成型，由于多为整体成型，存在着以下几点问题：

1、占用空间较大，运输和吊装成本较高，工人搬运困难。

2、由于芯模为空心，根据阿基米德定律，在任何内置填充体空心板中，浇筑混凝土时填充材料必然要，产生较大的上浮力，对板底模板的损伤也比较大，且一旦某道技术措施不到位导致填充材料浮起，将会形成芯模的跑位现象，造成浇筑的混凝土对芯模的保护层厚度不足。

3、芯模为空心，抗拉、抗压强度亟待提升。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是传统整体成型的装配式建筑混凝土预制密肋楼盖构件芯模，体积较大，运输、吊装困难；易形成芯模的跑位现象，抗拉、抗压强度不够。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：装配式建筑混凝土预制密肋楼盖构件芯模，包括顶板、侧板、底板、加强支撑件，所述顶板、底板和四块侧板拼接成箱体，

所述顶板和底板为矩形板，所述侧板通过连接器两两拼接成矩形的围挡，

所述底板四周设置有伸出的锚筋。

进一步地，所述侧板通过直角固定器两两拼接成矩形的围挡，所述直角固定器包括外板、内板、紧固螺栓，所述侧板两端设置有矩形的嵌合凹陷，所述外板为带有两个连接板的直角块，所述连接板与所述嵌合凹陷配合；所述内板包括有两个贴合在两块侧板上的斜板和一块横板，所述横板通过多个紧固螺栓与所述外板紧固，并夹紧两侧的侧板，所述紧固螺栓为内六角螺栓。

进一步地，还包括加强支撑件，所述加强支撑件包括侧加固块、十字支撑、中心安装孔、固定盘，所述侧加固块有四块，分别与所述侧板贴合，所述侧加固块安装在所述十字支撑的外端，所述十字支撑与侧板等高，且上下中心设置有中心安装孔，所述固定盘与中心安装孔通过螺栓锁紧，并将顶板和底板固定在所述加强支撑件上。

进一步地，所述顶板和底板为预制混凝土板。

进一步地，所述锚筋呈十字交叉的网状浇筑在底板，伸出部分呈45度角斜向上，伸出的锚筋长度≥5cm。

进一步地，所述底板厚度大于15mm，所述顶板、侧板大于5mm。

进一步地，所述侧板的上下表面和顶板、底板分别采用粘结胶固定。

进一步地，所述侧板的上下表面和顶板、底板分别采用膨胀螺栓固定。

进一步地，为了提高保温性能和支承力，所述侧板和加强支撑件之间的空腔内安装有聚苯乙烯泡沫块。

进一步地，顶板也带有锚筋。

本实用新型的有益效果是：