[实用新型]一种实验室双阶挤出机有效
申请号: | 201920732074.2 | 申请日: | 2019-05-21 |
公开(公告)号: | CN210061942U | 公开(公告)日: | 2020-02-14 |
发明(设计)人: | 何沛江 | 申请(专利权)人: | 东莞市三优塑料机械制造有限公司 |
主分类号: | B29C48/385 | 分类号: | B29C48/385;B29C48/25;B29C48/76;B29B9/06 |
代理公司: | 44431 广东众达律师事务所 | 代理人: | 王世罡 |
地址: | 523000 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 出料机构 塑化 单螺杆挤压 双螺杆挤压 双阶挤出机 出料端 挤出 真空排气装置 本实用新型 挤出机模头 动力消耗 过热分解 混合分散 可拆卸的 塑料配方 低剪切 高剪切 高转速 强混合 混炼 机头 螺杆 排气 深槽 停留 分配 加工 | ||
本实用新型公开了一种实验室双阶挤出机,包括机架和双螺杆挤压出料机构,双螺杆挤压出料机构的出料端安装有单螺杆挤压出料机构,且双螺杆挤压出料机构与单螺杆挤压出料机构之间连接有真空排气装置,单螺杆挤压出料机构的出料端连接有可拆卸的挤出机模头。双螺杆挤压出料机构的高转速、高剪切、强混合,使物料在较短的停留时间内,无机头背压的条件下完成塑化、排气、混炼、混合分散过程,利用单螺杆挤压出料机构螺杆的低速深槽特点,提供了低剪切的加工环境,防止已塑化的物料在高压挤出时产生过热分解的现象。该实验室双阶挤出机适合多种塑料配方混合塑化挤出,其动力消耗分配合理,有效利用能量,操作者可以方便控制塑化过程。
技术领域
本实用新型涉及双阶挤出机技术领域,具体为一种实验室双阶挤出机。
背景技术
随着塑料加工业中高分子材料工业的飞速发展,双阶挤出机的开发应用日趋令人瞩目,在挤出行业中占主要地位的单螺杆挤出机许多方面的性能已经不能满足共混、填充、增强、增韧等改性的要求,因此需要双阶挤出机进行加工改良。
实验室用挤出机只需要少量的物料即可进行试验,特别适合学校和企业研发部门对高分子和其它材料的实验室研究工作需要。
现有技术的挤出机,一般用于批量生产,不适用于小批量、多种配方、测试、着色打样和教学研究,操作者不方便控制塑化过程。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种实验室双阶挤出机,适合多种塑料配方混合塑化挤出,其动力消耗分配合理,有效利用能量,操作者可以方便控制塑化过程。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括机架和双螺杆挤压出料机构,所述双螺杆挤压出料机构设置有加热装置,所述双螺杆挤压出料机构设置于加热装置的内部,所述双螺杆挤压出料机构设置有进料口和侧向喂料器安装口,所述进料口的一端固定有挤压进料机构,所述双螺杆挤压出料机构的出料端安装有单螺杆挤压出料机构,且双螺杆挤压出料机构与单螺杆挤压出料机构之间连接有真空排气装置,所单螺杆挤压出料机构的出料端连接有可拆卸的挤出机模头。
作为优选,所述双螺杆挤压出料机构为高速同向平行双螺杆挤压出料机构,所述单螺杆挤压出料机构为低速单螺杆挤出机,两者呈垂直正交布置
作为优选,所述挤出机模头包括主体、活动盖、模头电动机、开合机构、活动模头和固定模头,所述活动盖安装于主体的上方,所述模头电动机贯穿于主体的内部,所述开合机构连接于活动模头和固定模头,所述活动模头与固定模头可转动连接;
所述开合机构还包括螺套、螺母柱、铰链、上压环和下压环,所述上压环和下压环分别通过铰链与活动模头转动连接,所述螺母柱的一端与下压环转动连接,所述活动模头与固定模头贴合,通过螺母柱与螺套配合固定。
作为优选,所述双螺杆挤压出料机构包括主电机、联轴器、减速箱、侧向喂料器安装口、挤出筒体和双螺杆,所述主电机为永磁同步伺服电机,所述主电机通过联轴器连接于减速箱,所述挤出筒体固定于机架,所述双螺杆位于挤出筒体内,所述减速箱连接于双螺杆。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型提供的实验室双阶挤出机:包括机架和双螺杆挤压出料机构,所述双螺杆挤压出料机构设置有加热装置,所述双螺杆挤压出料机构设置于加热装置的内部,所述双螺杆挤压出料机构设置有进料口和侧向喂料器安装,所述进料口的一端固定有挤压进料机构,所述侧向喂料器安装口可以根据加工物料配方选择安装侧向喂料器,所述双螺杆挤压出料机构的出料端安装有单螺杆挤压出料机构,且双螺杆挤压出料机构与单螺杆挤压出料机构之间连接有真空排气装置,所单螺杆挤压出料机构的出料端连接有可拆卸的挤出机模头。双螺杆挤压出料机构的工作过程,双螺杆挤压出料机构能够对聚合物进行充分塑化,并通过真空排除水份和低挥发物,现利子机的大排量造粒,提高产能。物料进一步进入,单螺杆挤压出料机构;单螺杆挤压出料机构把经双螺杆挤压出料机构充分塑化的聚合物,向前挤出经过挤出机模头热切成颗粒,进而包装成品。
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