[实用新型]一种步进式喷釉柜

说明书

本实用新型涉及一种步进式喷釉柜，包括支撑装置、喷护装置：支撑装置前、后分别设有出料装置、进料装置；支撑装置包括基座，基座左、右两侧设有转辊、封盘，基座内设有固定支板、旋桶、转杆水平滑杆、托板，转杆上设有凸轮，水平滑杆上设有挡板、主推簧、滑座、滑轮、夹板、夹轮，托板上设有垂直滑杆、堵头、推力弹簧、连板；喷护装置包括含支撑帽的支撑杆，支撑杆上滑动设有固定框，固定框上设有连杆、固定座、喷头，支撑帽上设有防护罩，防护罩包括进出料口、喷管穿孔。本实用新型的一种步进式喷釉柜，喷釉效率高，能够自动进行多次多层喷釉。

技术领域

本实用新型涉及喷釉技术领域，特别涉及一种步进式喷釉柜。

背景技术

瓷砖，以金属氧化物及半金属氧化物、粘土、石英砂的混合为原料，经过研磨、混合、压制、施釉、烧结，形成一种耐酸碱的瓷质(或石质)材料，常用于建筑或装饰材料、化工储料仓内衬、泵阀内衬、汽车刹车片等领域。

喷釉，是当前陶瓷生产过程中施釉技法之一，用喷枪或喷雾器使雾化的釉浆均匀的喷到坯体表面，适用于大型器皿及造型复杂或薄胎制品。喷油过程中，多采用多次喷釉的方式进行，以达到釉色靓丽多彩和施釉厚度达标的目的。喷釉技法相对于传统的蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉方法，具有环保、节能、降耗的优点，并在陶瓷行业广泛应用。随之，喷釉的专用设备喷釉柜也营运而生。然而，目前的喷釉柜，依然存在如下问题：

1、喷釉不均匀，为提高成品合格率，降低坯体的运行速度，大大降低了喷釉效率；

2、仅能进行单次喷釉，多次多层喷釉时，必须将坯体由喷釉柜出料端放回进料端。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种步进式喷釉柜，喷釉效率高，能够自动进行多次多层喷釉。

本实用新型解决所采用的技术方案是：

一种步进式喷釉装置，包括支撑装置，以及固定设置于支撑装置上的喷护装置，所述支撑装置的前、后分别设置有送料装置。

所述支撑装置包括箱状的基座，所述基座左、右两侧外壁上部旋转设置有多个转辊，基座左、右两侧外壁的中部固定设置有封盘，所述封盘设置于转辊的下方，封盘对侧的基座内壁上对称设置有“L”字型的滑道，所述滑道的长段向前、短段向下而设，基座内底上沿上下方向固定设置有多个固定支板，所述最前端的固定支板的顶端固定设置有滑杆座，基座内的后部旋转设置有旋桶，所述旋桶设置为单端封闭的圆柱桶状，旋桶的封闭端沿其中心轴线贯穿并固定设置有与固定支板旋转连接的转杆，所述转杆上固定设置有多个凸轮，转杆的后部向后延伸至基座的后侧壁外，并与驱动电机相连接，旋桶的开放口端面上设置有椭圆形滑面，当凸轮的凸起端处于最高点时，旋桶的凸出端也处于最高点，当凸轮的凸起端处于最低点时，旋桶的凸出端也处于最低点，所述滑杆座上滑动设置有水平滑杆，所述水平滑杆的前端凸出于滑杆座，并在其端面上固定设置有挡板，所述挡板与滑杆座之间设置有主推簧，水平滑杆的杆体上固定设置有多个含滑孔的滑座，所述滑孔沿上下方向而设，所述滑座设置于凸轮的上方，水平滑杆的后端旋转设置有滑轮，所述滑轮的旋转轴沿上下方向设置，并且滑轮的轮面与滑面相接触，水平滑杆后部的上、下两端对称并固定设置有夹板，所述夹板的上旋转设置有夹轮，所述夹轮的旋转轴沿前后方向设置，并且两组夹轮分别与旋桶开放端的内、外桶壁相接触。

所述支撑装置还包括设置于基座开口处内部的两个托板，所述托板的下端沿上下方向固定设置有两根滑动插设于滑座内的垂直滑杆，所述垂直滑杆的底端设置有堵头，所述堵头与滑座之间设置有推力弹簧，两个堵头的下端之间连接并固定设置有与凸轮轮面相接触的连板；