[实用新型]一种回收利用环己酮氨肟化装置废水的装置

说明书

本实用新型公开了一种回收利用环己酮氨肟化装置废水的装置，由分离轻组分装置与多效蒸发、脱除重组分装置组成。通过脱除废水中的轻重组分，采用多效蒸发浓缩技术分离环己酮氨肟化装置中的生产废水，使其能够回装置再利用。该过程分两步：第一步是分离轻组分，即利用废水汽提塔分离出废水中所含的甲苯、叔丁醇等有机物轻杂质；第二步是多效蒸发，同时去除重组分，即梯级利用二次蒸汽的热量提浓废水，提浓后的浓缩液送入废液焚烧装置进行下一步处理；蒸发出的二次蒸汽经换热冷却后一部分直接送至废水处理厂，一部分作为装置内的吸收塔用水和水洗工序用水循环使用。从本质上降低环己酮氨肟化装置的工艺水用量和废水排放量。

技术领域

本发明属于己内酰胺生产技术领域，特别是涉及回收利用环己酮氨肟化装置生产废水的装置。

背景技术

己内酰胺是一种重要的化工原料，环己酮肟是己内酰胺生产过程中的中间体，环己酮氨肟化装置是己内酰胺生产中最核心的装置。该装置以环己酮、液氨、双氧水（浓度27.5%-70%）为原料，叔丁醇为溶剂，在硅钛分子筛的作用下，反应生成环己酮肟，得到环己酮肟叔丁醇水溶液；采用精馏操作回收反应液中的叔丁醇，得到肟水溶液；加入甲苯，萃取肟水溶液中的环己酮肟，经水洗后得到甲苯肟溶液；甲苯肟经过精馏工序精馏提纯，等到中间产品环己酮肟。在其生产过程中产生的废水主要有以下几个来源：(1)氨肟化反应生成的水； (2)不同浓度双氧水中所含水量；(3)反应尾气吸收塔加入的工艺水；(4)萃取水洗工序加入的工艺水；(5)真空系统凝水。

环己酮氨肟化装置的废水COD含量在4000-6000，可生化性差，常规的处理方法是采用Fenton芬顿法进行氧化后再进行生化处理。

利用芬顿法对废水进行处理，对整个废水处理工艺的材质有较高的耐腐蚀要求，处理过程中氧化分解产生的氮氧化物对环境也有一定的影响，且随着己内酰胺生产规模的不断扩大，废水的量也随之增大，因此需要从减少废水排放量，优化废水处理生产环境着手，寻找更加理想的处理工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种回收利用环己酮氨肟化装置生产废水、改善废水处理环境的装置。

本实用新型的技术方案是：

回收利用环己酮氨肟化装置生产废水的装置，由分离轻组分装置与多效蒸发、同时脱除重组分装置组成。

（1）分离轻组分装置：

环己酮氨肟化装置内的废水经管道收集后送入废水槽1，废水槽1与废水进料泵3进口连接，废水进料泵3出口与废水进料换热器4连接，废水进料换热器4与废水汽提塔塔顶冷凝器5相连，汽提塔塔顶冷凝器5液相出口与废水汽提塔6相连，废水汽提塔顶气相出口与废水汽提塔顶冷凝器5气相进口连接，废水汽提塔顶冷凝器5冷凝液出口和废水汽提塔塔顶冷却器6相连，废水汽提塔塔顶冷却器6出口与废水槽1连接，废水槽1中设有隔板，废水槽1还与废水有机相泵2进口连接，废水有机相泵2将有机轻组分送回环己酮氨肟化装置内回收利用。

（2）多效蒸发，同时脱除重组分装置：

废水汽提塔6塔釜与浓缩一塔进料泵16进口连接，浓缩一塔进料泵16出口与废水热交换器9相连，废水热交换器9与废液浓缩一塔10连接，废液浓缩一塔再沸器11采用生蒸汽加热；废液浓缩一塔10塔顶气相出口与废液浓缩二塔再沸器13连接，塔釜液相出口与废液浓缩二塔12相连；废液浓缩二塔12塔顶气相出口与废水汽提塔再沸器8、再沸器14相连，塔釜浓缩液送入废碱焚烧装置进行焚烧处理。

废液浓缩二塔再沸器13冷凝液出口与废水热交换器9进口连接，废水热交换器9废水出口连接废水处理厂；废水汽提塔再沸器8、再沸器14与蒸汽分凝器15连接，蒸汽分凝器15与废水进料换热器4连接，废水进料换热器4二次蒸汽凝液出口连接装置内反应尾气吸收塔和萃取水洗管线。

再沸器14是环己酮氨肟化装置叔丁醇回收工序或甲苯精制工序的再沸器。