[实用新型]一种铸造金属微球浇注壳型制备设备

说明书

本实用新型公开了一种铸造金属微球浇注壳型制备设备，包括运砂机构、射砂机构、模具组以及推动模具运动的推动机构，所述模具组包括固定模具和活动模具，所述推动机构用于转动和推动活动模具，所述活动模具与固定模具贴合后形成模具腔室，所述模具腔室顶端设有进沙口，所述模具腔室两侧设有侧缝隙以及底端设有底侧缝隙，所述运砂机构将模具砂运送到模具组上方，所述运砂机构内的覆膜砂流入到射砂机构内，所述射砂机构通过气压罐排出的气体将覆膜砂经过射砂口射入模具腔室。本实用新型的设备制备的壳型硬度高、效率高，且壳型为双面壳型，壳型厚度相对单面壳型要薄很多且强度大的多，且比人工制备壳型成本明显降低。

技术领域

本发明属于覆膜砂浇注壳型制备技术领域，具体涉及一种铸造金属微球浇注壳型制备设备。

背景技术

直径10毫米以下的铸造金属钢球又叫金属微球，现有浇注制备金属钢球主要采用壳型，即采用壳型模具制备壳型。现有制备壳型采用金属模具加热，然后人工将覆膜砂倒在金属模具上，然后加热固化成型，形成单面浇注壳型，然后将两块单面浇注壳型扣合在一起形成模具，将多个两块单面浇注壳型扣合形成的模具叠加在一起，形成多层金属钢球浇注壳型。然而，这种人工注砂、刮砂砂形成金属钢球壳型，其操作费时费力，耗砂多，壳型硬度差，易破损，每次浇注形成的金属钢球少、失圆大，效率低下。现在急需一种能够达到射砂、壳型成型制备一体化设备，且制备的壳型硬度大、正反两面都能浇注金属钢球，且生产效率高，人工成本低的设备。

发明内容

本发明的目的正是为了解决上述技术问题，而提出一种金属微球浇注壳型制备设备，该设备制备的壳型硬度高、效率高，且壳型为双面，壳型厚度因气压射入相对人工单面壳型要薄很多，且人工制备砂板成本明显降低。

本发明提供了一种铸造金属微球浇注壳型制备设备，包括运砂机构、射砂机构、模具组以及推动模具运动的推动机构，所述模具组包括固定模具和活动模具，所述推动机构用于转动和推动活动模具，所述活动模具与固定模具贴合后形成模具腔室，所述模具腔室顶端设有进砂口，所述模具腔室两侧设有侧缝隙以及底端设有底侧缝隙，所述运砂机构将覆膜砂运送到模具组上方，所述运砂机构内的覆膜砂流入到射砂机构内，所述射砂机构通过气压罐排出的气体将覆膜砂经过射砂口射入模具腔室。

作为优选手段，所述运砂机构包括气缸、砂桶、砂桶安装架、滑槽以及安装滑槽的框架，所述砂桶固定安装在砂桶安装架内，所述砂桶安装架两端安装有转轴以及设置在转轴上的滚轮，所述滚轮设置在滑槽内，所述砂桶安装架底端安装有射砂机构，所述砂桶底端与射砂机构顶端相通，所述气缸推动砂桶安装架移动。

作为进一步地优选手段，所述砂桶内的模具砂通过锥形斗向里注入砂，所述锥形斗底端设有触碰阀门，所述触碰阀门包括近似厂字型挡板、弹簧、两根活动杆、挡块，所述挡块设置在锥形斗底端的漏砂口处并能左右移动，所述两根活动杆的一端均固定在挡块的侧边，所述两根活动杆穿入到厂字型挡板内，所述挡块与厂字型挡板之间的活动杆上套有弹簧。

作为进一步地优选手段，所述射砂机构包括砂腔、射砂口、进砂端、进气孔，所述进砂端设置在砂腔顶端，所述砂桶的底端安装在进砂端上方，所述砂桶与砂腔相通且连接处密封连接，所述射砂口设置在砂腔的底端，所述射砂口处安装有密封垫，所述密封垫中间缝隙大于模具腔室顶端的进砂口的口径，所述射砂口为一排圆形小孔。

作为进一步地优选手段，所述固定模具固定在固定板上，所述活动模具固定在翻转板上，所述翻转板能够向上翻转°并能推动活动模具与固定模具贴合，所述翻转板背离活动模具的一面的两侧设有轴板，所述轴板上插有轴，所述翻转板能够沿着轴进行翻转，所述翻转板底端设有能够推动翻转板转动的推动气缸。