[实用新型]一种手动套筒自动成型模具

说明书

本实用新型公开了一种手动套筒自动成型模具，包括支架，支架为前后贯穿的箱体结构，所述支架的内顶面通过螺栓固定连接有驱动气缸，驱动气缸的输出杆固定连接有上模板，所述上模板底侧开设有模腔一、模腔二和辅助模腔，模腔二位于有模腔一和辅助模腔之间，模腔一、模腔二和辅助模腔下端沿口处均开设有开槽，所述模腔一和模腔二的内壁还焊接有导向柱，所述导向柱呈漏斗状，且导向柱小口直径与模腔一和模腔二的直径相一致，所述支架的内底面通过螺纹螺钉固定有安装板，所述支架的内底面通过螺钉固定有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆，所述安装板的上端面焊接有两个滑道。

技术领域

本实用新型涉及套筒模具技术领域，尤其涉及一种手动套筒自动成型模具。

背景技术

套筒是指套筒扳手的简称，因其是套在各类扳手之上并且形如筒状，故被大家俗称为套筒，是常用的生产、维修、生活工具，在套筒的生产过程中，为了提高套筒的质量经常会运用到缩径工艺，在缩径尺寸较大时，通常一次不能够完成缩径，在传统的套筒缩径使用模具中只有一个模具，需要两次缩径时需要更换模具，这大大增加了劳动成本和工人的劳动强度，满足不了人们在生产生活中的使用需求，所以设计一种手动套筒自动成型模具来解决以上问题是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种手动套筒自动成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种手动套筒自动成型模具，包括支架，支架为前后贯穿的箱体结构，所述支架的内顶面通过螺栓固定连接有驱动气缸，驱动气缸的输出杆固定连接有上模板，所述上模板底侧开设有模腔一、模腔二和辅助模腔，模腔二位于有模腔一和辅助模腔之间，模腔一、模腔二和辅助模腔下端沿口处均开设有开槽，所述模腔一和模腔二的内壁还焊接有导向柱，所述导向柱呈漏斗状，且导向柱小口直径与模腔一和模腔二的直径相一致，所述支架的内底面通过螺纹螺钉固定有安装板，所述支架的内底面通过螺钉固定有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆，所述安装板的上端面焊接有两个滑道，两个所述滑道关于螺纹杆对称，滑道的顶端均开设有滑槽，所述螺纹杆的杆体外侧螺纹连接有滑板，滑板的两侧均焊接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内，所述滑板的上端面焊接固定有下模板，下模板的上端焊接固定有两个安放台，所述安放台的上端面中心位置通过螺纹螺钉固定有安放块，所述安放块的上端面与模腔一和模腔二的下端面在同一水平线上，安放块的上端通过螺纹螺钉固定连接有安放柱。

优选的，所述螺纹杆的两侧在安装板上均焊接有固定块，螺纹杆与固定块之间通过滚动轴承转动连接。

优选的，所述模腔一与模腔二的中心距离为和模腔二与辅助模腔的中心距离相等。

优选的，所述滑块呈“T”字型，且滑块的两侧还安装有滚珠，滚珠与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述滑槽与滑块的外表面均进行抛光处理。

优选的，述模腔一的内径大于模腔二的内径，且辅助模腔的内径大于安放块的直径，安放柱的直径小于模腔二的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用设计合理，结构简单，通过支架、驱动气缸、上模板、模腔一、模腔二、辅助模腔、开槽、安装板、伺服电机、螺纹杆、滑槽、滑板、滑块、下模板、安放台、安放块和安放柱的配合使用，通过伺服电机带动下模板移动，能够在一个模具上完成套筒的二次缩径，这大大提高了工作效率，降低工人的劳动程度，节约成本，模腔一和模腔二的内壁还焊接有导向柱，这就使得套筒在进入模腔时处于中心位置，不会发生套筒偏移现象，在一定程度上提高了加工的精度，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种手动套筒自动成型模具的正视图；

图2为本实用新型提出的一种手动套筒自动成型模具中局部俯视图；