[实用新型]一种上向孔爆破堵塞装置

说明书

本实用新型公开了一种上向孔爆破堵塞装置，包括堵塞体、安装杆、锁绳、横栓和锁柱，安装杆的一端以间隙配合插入堵塞体上的轴向盲孔中，横栓的长度大于炮孔的孔径，锁柱和安装杆交叉布置，锁绳的一端固定于堵塞体的安装杆插入端、另一端固定于横栓上，锁绳的长度大于堵塞体至炮孔孔口之间的距离，安装杆将堵塞体推入炮孔中后拔出，转动锁柱即可使锁绳缠绕于其上缩短堵塞体与横栓之间的距离，直至横栓紧靠于炮孔孔口处。锁柱与堵塞体之间形成十字型互锁来堵塞炮孔，结构简单，但是锁柱的限位思路巧妙，通过锁柱将堵塞体这种交叉式互锁，不仅可挡住炮孔内的炸药及炮泥，还能阻挡爆破能量冲出炮孔造成能量浪费，提高爆破能量的利用，提高爆破效果。

技术领域

本实用新型属于矿山开采爆破孔堵塞领域，具体为一种上向孔爆破堵塞装置。

背景技术

矿山开采离不开爆破，爆破质量是衡量爆破效果的最重要指标。通常情况下，炮孔装药后，需对炮孔孔口进行堵塞以封闭炮孔，一方面减少炸药从炮孔内掉出造成炸药损失，另一方面避免爆破能量冲出炮孔浪费爆破能量，甚至使爆破效果大打折扣。因此，影响爆破效果最关键的因素之一，便是炮孔的堵塞质量。

为了方便作业人员操作，缩短爆破作业时间，目前，采用预制炮泥对炮孔进行堵塞是最常见的堵塞方法。预制炮泥堵孔工作量小，操作简单，但往往封堵质量不高，尤其是上向炮孔的堵孔，因为炮泥的自重使炮泥难以在孔口自稳自立，无法对炮孔进行封堵，此时孔内炸药不断从孔内掉出，损失较大且易产生安全隐患，同时，因孔口未进行堵塞，爆破时部分爆破能量冲出炮孔做无用功，造成爆破能量浪费，爆破效果不佳，直接影响矿山安全高效生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能避免炮孔内炸药外泄，且爆破时减少冲出炮孔爆破能量的堵塞装置。

本实用新型提供的这种上向炮孔堵塞装置，它包括堵塞体、安装杆、锁绳、横栓和锁柱，安装杆的一端以间隙配合插入堵塞体上的轴向盲孔中，横栓的长度大于炮孔的孔径，锁柱和安装杆交叉布置，锁绳的一端固定于堵塞体的安装杆插入端、另一端固定于横栓上，锁绳的长度大于堵塞体至炮孔孔口之间的距离，安装杆将堵塞体推入炮孔中后拔出，转动锁柱即可使锁绳缠绕于其上从而缩短堵塞体与横栓之间的距离，直至横栓紧靠于炮孔孔口处。

上述技术方案的一种实施方式中，所述锁柱和安装杆之间的夹角小于90度。

上述技术方案的一种实施方式中，所述安装杆为空心管，堵塞体的一端有轴向中心盲孔，所述锁绳的一端固定于该轴向中心盲孔的底面后从安装杆中穿出，安装杆的一端插入该轴向中心盲孔中。

上述技术方案的一种实施方式中，所述锁柱对应安装杆交叉位置处有垂直于其长度方向的弧形凹槽，安装杆可沿该弧形凹槽滑动。

上述技术方案的一种实施方式中，所述锁柱的外壁对应弧形凹槽段的两侧设置有多个突齿，两侧的突齿错位布置。

上述技术方案的一种实施方式中，所述横栓的长度大于炮孔的孔径。

本实用新型提出了一种上向炮孔堵塞装置，包括相交布置的安装杆和锁柱，安装杆可沿锁柱上的凹槽滑动，锁绳从安装杆中穿过。应用时，安装杆的一端插入堵塞体中将其推入炮孔中后，锁柱插入辅助孔中，锁柱插入到位后安装杆处于其上的凹槽中，然后将安装杆拔出，使锁绳自然留置于凹槽中，锁柱将堵塞体挡住的同时转动锁柱，使锁绳缠绕于锁柱上，而锁绳可通过横栓在炮孔孔口的限位将锁柱锁定，从而将堵塞体稳稳地封堵于炮孔中，同时堵塞体还可压住锁柱，使堵塞体和锁柱之间形成互锁。且堵塞体和锁柱均采用钢制实心圆柱体，所以在爆破时，本堵塞装置还能减少爆破时冲出炮孔的爆破能量，提高爆破能量的利用率，从而提高爆破效果。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例堵塞装置的安装状态示意图。

图2为堵塞装置在炮孔中安装好后的示意图。

图3为堵塞装置的放大结构示意图。