[实用新型]一种用于破碎钼矿石的破碎机衬板结构

说明书

一种用于破碎钼矿石的破碎机衬板结构，涉及一种破碎机衬板结构，包括衬板本体，衬板本体设置在破碎机壳体的内面上，衬板本体包括从上至下间隔设置的多块环形的耐磨衬板和环形的平面衬板，耐磨衬板上环面和下环面上间隔设有弧形插板，且分别与耐磨衬板上部和下部的平面衬板插接设置，耐磨衬板的外面上间隔设有多个凸起，分别设置在破碎机壳体外面上的凹陷面内，在壳体的外面上间隔均匀设有多个凹槽，在凹槽内设有连接耐磨衬板与壳体的螺钉，耐磨衬板的内面上从上至下依次设有间隔的环形凸角，在上下相邻两个凸角之间均连接有弧形段；本实用新型安装拆卸简单、且能够单块更换衬板。

技术领域

本实用新型涉及一种破碎机衬板结构，尤其是涉及一种用于破碎钼矿石的破碎机衬板结构。

背景技术

公知的，破碎机在矿山、采石场等地使用率极高，由于钼矿石料较为坚硬，破碎机在破碎石料的过程中衬板容易受损，需要经常更换，现有的衬板均是通过螺栓直接穿过衬板固定在破碎机腔体壳体上，石料直接打击在螺栓头上，衬板容易脱落而造成停机，且现有的衬板耐磨性较差。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种用于破碎钼矿石的破碎机衬板结构。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于破碎钼矿石的破碎机衬板结构，包括衬板本体，衬板本体设置在破碎机壳体的内面上，衬板本体包括从上至下间隔设置的多块环形的耐磨衬板和环形的平面衬板，耐磨衬板上环面和下环面上间隔设有弧形插板，且分别与耐磨衬板上部和下部的平面衬板插接设置，耐磨衬板的外面上间隔设有多个凸起，分别设置在破碎机壳体外面上的凹陷面内，在壳体的外面上间隔均匀设有多个凹槽，在凹槽内设有连接耐磨衬板与壳体的螺钉，且螺钉的螺帽端设置在凹槽内，耐磨衬板的内面上从上至下依次设有间隔的环形凸角，在上下相邻两个凸角之间均连接有弧形段。

所述的用于破碎钼矿石的破碎机衬板结构，凸角的尖角和弧形段的弧面均朝向壳体的中心设置。

所述的用于破碎钼矿石的破碎机衬板结构，平面衬板的上环面和下环面上均间隔设有弧形凹陷，耐磨衬板上的弧形插板分别插接在相邻平面衬板的弧形凹陷内，壳体外面且对应平面衬板的凹槽内均设有螺钉与平面衬板固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的用于破碎钼矿石的破碎机衬板结构，通过设置上下连接的耐磨衬板和平面衬板，连接后并通过壳体外部的螺钉连接，安装简单、拆卸方便，且耐磨衬板通过凸起与壳体连接，固定更为牢固，在耐磨衬板的内面设有间隔的凸角，两个相邻的凸角之间均连接有弧形段，有效增加了耐磨性；本实用新型安装拆卸简单、且能够单块更换衬板。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、壳体；2、耐磨衬板；3、凸起；4、凹槽；5、螺栓A；6、外面；7、螺栓B；8、插板；9、平面衬板；10、凸角；11、弧形段。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1所述的用于破碎钼矿石的破碎机衬板结构，包括衬板本体，衬板本体设置在破碎机壳体1的内面上，衬板本体包括从上至下间隔设置的多块环形的耐磨衬板2和环形的平面衬板9，耐磨衬板2上环面和下环面上间隔设有弧形插板8，且分别与耐磨衬板2上部和下部的平面衬板9插接设置，耐磨衬板2的外面6上间隔设有多个凸起3，分别设置在破碎机壳体1内面上的凹陷面内，在壳体1的外面上间隔均匀设有多个凹槽4，在凹槽4内设有连接耐磨衬板2与壳体1的螺钉，且螺钉的螺帽端设置在凹槽4内，耐磨衬板2的内面上从上至下依次设有间隔的环形凸角10，在上下相邻两个凸角10之间均连接有弧形段11。