[实用新型]一种用于制备铸造金属微球双面壳型的模具

说明书

本实用新型公开了一种用于制备铸造金属微球双面覆膜砂壳型的模具，包括固定模具和活动模具，所述活动模具能盖合和分离固定模具，所述固定模具和活动模具均具有一个模板面，所述固定模具与所述活动模具的模板面的模具部分成镜像设置，所述活动模具与固定模具盖合后顶端形成射砂口、侧边形成排气用的外侧间隙、底端形成排气用的底间隙以及内部形成模板腔室，砂从所述射砂口利用气压射入模板腔室后通过加热管加热固化制成双面壳型。本实用新型模具采用射砂方式向模具腔室内满射砂，然后加热固化成双面壳型，制备双面壳型均是一体化设备操作，无需人工加砂制备壳型，机械化程度高，每次浇注相同高度的壳型制备的铸造微球要大于手动制备壳型的铸造微球数量。

技术领域

本实用新型属于覆膜砂铸造壳型技术领域，具体涉及一种用于制备铸造金属微球双面壳型的模具。

背景技术

传统制备铸造金属微球的模具是人工操作模具，先人工将上模具打开，然后向下模具的模板部分导入砂，之后用刮板将多余的砂刮掉，刮完砂后将上模板向下按压，使得砂加热固化成型。这样制备的壳型厚度大、壳型强度低，只能是单面壳型，需要将两个壳型扣在一起才能形成一个浇注金属液的腔室，用砂量大，人工成本高，生产效率低，工作环境差，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的正是为了解决上述问题，而提出的一种用于制备铸造金属微球双面壳型的模具，该模具采用气压射砂方式向模具腔室内射满砂，然后加热固化成双面壳型，模具的盖合、向模具腔室射砂以及加热固化制备双面壳型均是一体化设备操作，无需人工加砂制备壳型，机械化程度高，每次浇注相同高度的壳型制备的金属微球要大于手动制备壳型的金属微球数量。

本实用新型提供了一种用于制备铸造金属微球双面壳型的模具，包括固定模具和活动模具，所述活动模具能盖合和分离固定模具，所述固定模具和活动模具均具有一个模板面，所述固定模具与所述活动模具的模板面的模具部分成镜像设置，所述活动模具与固定模具盖合后顶端形成注射砂口、侧边形成排气用的外侧间隙、底端形成排气用的底间隙以及内部形成模板腔室，砂从所述射砂口注入模板腔室后加热固化制成双面壳型。

作为优选手段，所述固定模具和活动模具上的模板面包括制备两个双面砂板的第一模板面和第二模板面。

作为进一步地优选手段，所述第一模板面与第二模板面之间设有排气槽，所述排气槽与第一模板面或第二模板面底端相通，所述第一模板面和第二模板面与排气槽之间均设有多个排气用的内侧间隙。

作为进一步地优选手段，所述模板面包括浇注凸起、主流道凸起、四个支流道凸起以及若干半球凸起，所述浇注凸起设置在主流道凸起的中间位置，所述支流道凸起与主流道凸起垂直连接，所述半球凸起均匀的分布在模板面内，所述半球凸起与相邻的支流道凸起之间设有第一凸棱，横向相邻所述半球凸起之间设有第二凸棱，所述半球凸起的球顶高度高于主流道凸起和四个支流道凸起高度。

作为进一步地优选手段，所述固定模具的模板面的一条对角线上的拐角处设有限位凸起、另一条对角线上的拐角处设有限位凹口，所述活动模具的模板面上与固定模具的模板面上限位凸起相对应位置设有限位凹口，而与固定模具的模板面上限位凹口相对应位置设有限位凸起。

作为进一步地优选手段，所述固定模具的模板面靠近两侧边的位置均设有一个限位柱，而活动模具的模板面与固定模具的模板面上限位柱相对应位置设有限位孔。

作为进一步地优选手段，所述外侧间隙由内向外缝隙口逐渐变大。

作为进一步地优选手段，所述固定模具与活动模具制备的双面壳型能够叠加。