[实用新型]挤出机的自动称重下料装置

说明书

本实用新型公开了一种挤出机的自动称重下料装置，包括第一料筒、第二料筒和多个储料筒，第一料筒顶部铰接有第一盖体，多个储料筒均设置在第一料筒的上方，且多个储料筒底部的出料口分别与第一盖体上的第一进料口相连通，储料筒与第一进料口的数量相同，第一料筒设置在第二料筒的上方，第二料筒顶部铰接有第二盖体，第一料筒底部的第一出料口与第二盖体上的第二进料口相连通，第二料筒底部的第二出料口与挤出机的内腔相连通；多个储料筒内底部均设置有米重计，米重计与储料筒底部的出料口之间设有下料阀；第一料筒上部呈圆柱形，第一料筒下部呈倒锥形。该装置实现了自动精确的加入不同的物料，物料混合效果好，并实现了连续均匀的向挤出机供料。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种挤出机的自动称重下料装置。

背景技术

挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合的设备，挤出机的下料装置用于对物料进行混合、破碎等预处理操作。

现阶段挤出机的下料装置存在如下缺陷：(1)现有的下料装置需要预先称取各原料的重量，然后在经过加料口依次倒入到下料装置中进行混合，此种方式导致原料混合不均匀，且生产效率低下；(2)原料容易粘附在下料装置的内壁上，导致原料无法充分落入挤出机的料筒中挤出，造成原料的浪费；(3)物料容易堆积在下料装置的下料口，物料不能连续均匀的进入到挤出机的料筒中进行供料，影响挤出机生产的顺畅性，并影响最终产品的质量。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种挤出机的自动称重下料装置，实现了自动精确的加入不同的物料，精度较高，物料混合效果好，并实现了连续均匀的向挤出机的料筒内进行供料。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种挤出机的自动称重下料装置，包括第一料筒、第二料筒和多个储料筒，所述第一料筒顶部铰接有第一盖体，多个所述储料筒均设置在所述第一料筒的上方，且多个所述储料筒底部的出料口分别与所述第一盖体上的第一进料口相连通，所述储料筒与所述第一进料口的数量相同，所述第一料筒设置在所述第二料筒的上方，所述第二料筒顶部铰接有第二盖体，所述第一料筒底部的第一出料口与所述第二盖体上的第二进料口相连通，所述第二料筒底部的第二出料口与挤出机的内腔相连通；多个所述储料筒内底部均设置有米重计，所述米重计与所述储料筒底部的出料口之间设有下料阀；所述第一料筒上部呈圆柱形，所述第一料筒下部呈倒锥形，所述第一料筒内圆柱形部分的底部固定设有环形固定板，所述环形固定板内侧开设有凹槽，所述凹槽内嵌设有活动板，所述活动板可在所述凹槽内上下运动，所述活动板内侧镶嵌有滤板，所述凹槽内底部固定有两个对称设置的振动器，所述活动板底部固定在所述振动器顶部，所述凹槽内顶部与所述振动器相对应处固定有弹簧，所述弹簧底部与所述活动板顶部相连接，所述第一料筒内竖直中线处设有第一旋转轴，所述第一旋转轴一端贯穿所述第一盖体与位于所述第一盖体上方的第一驱动电机相连接，所述第一旋转轴另一端向下延伸至靠近于所述滤板处，所述第一旋转轴上安装有螺旋状搅拌叶，所述螺旋状搅拌叶的外径与所述第一料筒的内径相匹配，所述第一出料口上设置有下料阀。

进一步地改进在于，所述第二料筒呈倒锥形，所述第二料筒内竖直中线处设有第二旋转轴，所述第二旋转轴一端贯穿所述第二盖体与位于所述第二盖体上方的第二驱动电机相连接，所述第二旋转轴另一端向下延伸至所述第二料筒内底部，所述第二旋转轴上等间距安装有多组搅拌桨叶，多组所述搅拌桨叶的直径从上至下依次减小，且所述搅拌桨叶的直径与所述第二料筒的内径相匹配。通过第二料筒中的搅拌桨叶对物料进一步混合，保证了各种物料的混合效果。

进一步地改进在于，所述第二料筒的第二出料口中部为弧形结构，所述弧形结构外侧壁设置有电机，所述电机输出端深入至所述弧形结构内部与中心轴相连接，所述中心轴上通过轴承固定有多个拨料桨，所述拨料桨等间距固定在所述轴承的外周上。拨料桨的设置能够将堆积在第二出料口处的物料打散，并将物料均匀的拨送至挤出机的内腔，实现了连续均匀的向挤出机的料筒进行供料。