[实用新型]一种应用于IML工艺的防掉漆旋钮盖注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种应用于IML工艺的防掉漆旋钮盖注塑模具，包括从下往上依次叠放并通过螺钉固定的底板、下顶针板、上顶针板、动模板、定模板以及面板；动模板上设有与动模仁外形配合的凹槽，动模仁位于凹槽内；定模板底部设有与定模仁配合的凹槽，定模仁位于所述凹槽内；动模仁和定模仁合模形成与旋钮盖外形匹配的内腔；动模板上设有浇口，浇口与所述内腔通过进胶通道连通；动模仁上开设有S型的浇道，进胶通道设于所述浇道中心且与浇道连通；浇道的两端与内腔连通。本实用新型的有益效果（1）将原来的直线浇道改为S型浇道，减小胶料对膜片的进胶冲力，保证产品图案完整，提升生产效率和产品质量；（2）定模仁设计凸台定位，加强注塑稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种旋钮盖的注塑模具，特别涉及一种在印刷膜片上注塑的防掉漆的注塑模具。

背景技术

IML工艺又叫做膜内镶件注塑工艺，其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易褪色。IML工艺的流程一次为：裁料、平面印刷、油墨干燥固定、贴保护膜、冲定位孔、热成型（高压或铜模）、剪切外围形状、裁料注塑。

在膜片上进行注塑工艺时，需要将膜片放置到定模仁上，再进行注塑。由于产品限制，注塑浇口位置受限，印刷膜片上的油漆无法承受注射时浇口流道产生的强大的冲力，导致产生掉漆、漏底、图案缺失等不良形态，产生次品。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种减缓进胶冲力，保证膜片图案完整的防掉漆旋钮盖注塑模具。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种应用于IML工艺的防掉漆旋钮盖注塑模具，包括从下往上依次叠放并通过螺钉固定的底板、下顶针板、上顶针板、动模板、定模板以及面板；所述动模板上设有与动模仁外形配合的凹槽，所述动模仁位于所述凹槽内；所述定模板底部设有与定模仁配合的凹槽，所述定模仁位于所述凹槽内；所述上顶针板上固定有模脚，所述动模板位于两个模脚之间；所述动模仁和所述定模仁合模形成与旋钮盖外形匹配的内腔；所述动模板上设有浇口，所述浇口与所述内腔通过进胶通道连通；所述动模仁上开设有S型的浇道，所述进胶通道设于所述浇道中心且与所述浇道连通；所述浇道的两端与所述内腔连通。

进一步的，所述动模仁和所述下顶针板之间通过斜顶机构连接。

进一步的，所述斜顶机构包括斜顶柱、导向块以及斜顶座；所述斜顶座下端卡设在所述下顶针板上，上端卡设在上顶针板上；所述导向块设于所述动模板底部的导向槽内；所述斜顶杆穿设在所述导向块上，并与所述斜顶座通过T型槽卡接。

进一步的，所述斜顶杆上端设有斜顶，所述斜顶侧面设有凸出部分。

进一步的，所述动模仁上设有与斜顶配合的卡槽。

进一步的，所述动模仁上表面设有凸起的定位台，所述定模仁下表面与所述定位台位置对应的设有定位槽。

进一步的，所述内腔有两个，分别位于所述浇道两端。

本实用新型的使用方法与一般注塑模具一致，在此不做赘述。

胶料经过浇口进入到进胶通道中，到s型浇道的中心时实现分流，分别进入到两边的分流道中，由于分流道均成弯曲路径，到达内腔时，对膜片的冲力大大减小。

本实用新型的有益效果：（1）将原来的直线浇道改为S型浇道，减小胶料对膜片的进胶冲力，保证产品图案完整，提升生产效率和产品质量；（2）定模仁设计凸台定位，加强注塑稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图。

图2是动模仁的结构图。

图3是动模仁的俯视图。