[实用新型]一种陶瓷窑炉的排烟滤化装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷窑炉的排烟滤化装置，包括外壳，所述外壳的底部安装有沉淀池，且沉淀池的为圆弧形状，所述外壳一侧的底部开有进烟孔，且进烟孔的内部安装有进烟管，所述外壳一侧的顶部开有排烟孔，且进烟孔的内部安装有排烟管，所述外壳相对进烟管的一侧安装有风机外壳，所述风机外壳的内部安装有风机，所述外壳的一侧设置有导热管，导热管一部分位于外壳的内部。本实用新型增加了烟尘和吸收棉的接触面积，提高对烟尘的吸收率，增加了对烟尘的净化效果，能够有效的利用资源和节约能源，提高了陶瓷窑炉产生烟尘中的多余能量的重新利用，能够防止风机受到的污染，提高了设计的合理性。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种陶瓷窑炉的排烟滤化装置。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼成形，煅烧而制成的各种制品。

现有技术中的一种陶瓷窑炉的排烟滤化装置，烟尘和吸收棉的接触面积较小，对烟尘的吸收率较低，对烟尘的净化效果较差，不能够有效的利用资源和节约能源，陶瓷窑炉产生烟尘中的多余能量不能重新利用，不能够防止风机受到的污染，设计的合理性相对较差。

因此，亟需设计一种陶瓷窑炉的排烟滤化装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷窑炉的排烟滤化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷窑炉的排烟滤化装置，包括外壳，所述外壳的底部安装有沉淀池，且沉淀池的为圆弧形状，所述外壳一侧的底部开有进烟孔，且进烟孔的内部安装有进烟管，所述外壳一侧的顶部开有排烟孔，且进烟孔的内部安装有排烟管，所述外壳相对进烟管的一侧安装有风机外壳，所述风机外壳的内部安装有风机，所述外壳的一侧设置有导热管，导热管一部分位于外壳的内部，所述外壳的内部设置有过滤芯，所述过滤芯包括滤芯壳，且滤芯壳的外壁固定安装在外壳的内壁上，所述滤芯壳的内部填充有吸收棉，所述吸收棉的内部开有等距离分布的导通孔，所述导通孔的内部设置有第一过滤网，所述外壳和沉淀池的之间设置有第二过滤网，所述沉淀池的内部一侧设置有水泵，所述水泵的进水端设置在沉淀池中，所述水泵的输水端连接有导水管，所述外壳的内部安装有空心盘，且空心盘与导水管相通，所述空心盘的底部安装有等距离分布的喷头。

进一步的，所述外壳的顶部设置有顶盖，且顶盖为空心圆台体形状。

进一步的，所述风机相对位于过滤芯的上方，且风机的出风口正对排烟管内部。

进一步的，所述沉淀池的底部连接有排污管，所述排污管的一侧设置有排污阀。

进一步的，所述外壳的一侧设置有两个观察窗，且观察窗的内部均安装有透明玻璃。

进一步的，所述沉淀池的底部设置有三个支撑腿，且三个支撑腿呈环形分布。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的过滤芯，陶瓷窑炉产生的烟尘通过进烟管进入到外壳，然后进入到过滤芯内部，在烟尘通过多个导通孔时，能够有效的增加了烟尘和吸收棉的接触面积，提高对烟尘的吸收率，然后在经过导通孔内的第一过滤网，进一步的对烟尘的过滤，提高了对陶瓷窑炉产生的烟尘的程度，避免烟尘进入的到大气中。

2.通过设置的水泵和喷头，通过水泵把沉淀池内的水抽入到导水管中，然后进入到空心盘内，在经过喷头把水喷洒到过滤芯上面，在经过过滤芯之后的烟尘气体，通过喷头将水雾化，洒落在烟尘气体上，能够降低陶瓷窑炉产生的烟尘中的小颗粒物质，增加了对烟尘的净化效果。