[实用新型]一种叠片式分离出料立式研磨机

说明书

本实用新型提供了一种叠片式分离出料立式研磨机，包括机架；固定在机架中部且竖直摆放的研磨罐；固定在研磨罐上方的出料筒，所述出料筒的侧壁上设置有出料管；安装在机架顶部的传动安装座，传动安装座上安装有传动机构；竖直向下设置的主轴，主轴竖直贯穿出料筒和研磨罐顶部且延伸至研磨罐内，主轴的顶部与传动机构连接；固定在主轴底部的研磨转子；安装在主轴与研磨罐和出料筒贯穿接触处的出料分离机构，以及安装在机架上的进料泵，进料泵与研磨罐底部的进料口通过管道连接。本叠片式分离出料立式研磨机，采用层叠设置的出料分离片取代传统的筛网，可以有效解决现有技术中出料筛网易堵塞、流量小、清洗难、漏球的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种研磨装置，具体涉及一种叠片式分离出料立式研磨机。

背景技术

现有的立式研磨分散机中，其液-固分离结构是采用筛网，筛网厚约0.5毫米，筛网成圆筒形，直径与研磨筒体相近，圆周上均匀布有宽0.5毫米的槽。筒内主轴上安装有2～3节分散盘--研磨动力源，这种分散机，当主轴旋转时，分散盘带动磨球和混合液一起作双环运动，磨球剧烈地摩擦筛网内壁，因此，筛网使用寿命较短，筛网又是组合件，更换较为麻烦，代价也高；同时，筛网内壁是磨球和混合液环状运动的最大外圆位置，它所承受的离心力最大，磨球的圆周速度也最大，破碎的磨球与尺寸小于0.5毫米时，就将被挤出筛网，进入已加工的成品中，增加产品杂质含量；对于粘稠物料还难以加工，由于筛网上部是敞开式的，研磨筒内部无压力存在，筛网内外压力差很小，粘稠物料容量堵塞缝隙，不易从缝隙中流出，因此会形成物料和磨球一起从筛网上部溢出，因此会形成物料和磨球一起从筛网上部溢出，这将严重影响质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种叠片式分离出料立式研磨机，采用层叠设置的出料分离片取代传统的筛网，可以有效解决现有技术中出料筛网易堵塞、流量小、清洗难、漏球的问题。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种叠片式分离出料立式研磨机，包括机架；固定在机架中部且竖直摆放的研磨罐；固定在研磨罐上方的出料筒，所述出料筒的侧壁上设置有出料管；安装在机架顶部的传动安装座，所述传动安装座上安装有传动机构；竖直向下设置的主轴，所述主轴竖直贯穿出料筒和研磨罐顶部且延伸至研磨罐内，所述主轴的顶部与传动机构连接；固定在主轴底部的研磨转子；安装在主轴与研磨罐和出料筒贯穿接触处的出料分离机构，所述出料分离机构包括出料盖，所述出料盖安装在研磨罐的顶部将研磨罐与出料筒分隔，出料盖与研磨转子的顶部之间保持有一定缝隙形成第一出料腔，所述第一出料腔的上方安装有多个上下并排间隔分布的出料分离片，相邻两出料分离片之间的缝隙小于研磨介质的直径，出料分离片的侧面上设置有第二出料腔，所述第二出料腔分别与出料筒和第一出料腔连通，所述出料分离片顶部设置有密封盖；安装在机架上的进料泵，所述进料泵与研磨罐底部的进料口通过管道连接。

在上述技术方案中，物料通过进料泵泵送至研磨罐内，传动机构带动主轴高速旋转进而带动研磨转子在研磨罐内高速旋转，研磨罐内的物料通过研磨转子带动研磨介质高速旋转撞击物料，相互摩擦、剪切，打散团聚体，实现搅拌、分散于一体，最终利用进料泵泵送压力把物料往上推，经出料分离机构上的第一出料腔进入层叠设置的出料分离片中，由于相邻出料分离片之间的缝隙小于研磨介质的直径，因此物料经由出料分离片之间的缝隙进入第二出料腔，最后进入出料筒内排出，而研磨介质经过出料分离片的阻挡，实现物料与研磨介质的分离层叠出料分离片相对于传统的筛网具有更好的分离效果，而且不易受压变形和堵塞，流量稳定、清洗方便，也不会出现漏球现象。

优选的，所述研磨罐的外壁上设置有夹套，所述夹套上开设有冷却水进口和冷却水出口，冷却水出口位于冷却水进口的上方，通过在夹套内通入冷却水可以有效降低研磨时的温度，提高研磨质量。