[实用新型]一种液体靶材腔

说明书

本实用新型涉及放射性同位素制备领域。目的在于提供一种能够对靶材室内压力进行有效控制的液体靶材腔。本实用新型所采用的技术方案是：一种液体靶材腔，包括靶材腔主体，所述主体内部的中心设置有靶材反应室，所述主体的底部设置有靶材注取通道，所述靶材注取通道的内端与靶材反应室的底部连通；所述靶材反应室的上侧设置有蒸汽室，所述蒸汽室与靶材反应室连通；所述主体的侧面还设置有保压通道，所述保压通道的内端与蒸汽室连通。本实用新型蒸汽室的存在为压力提供了缓冲空间，方便对压力进行有效控制。

技术领域

本实用新型涉及放射性同位素制备领域，具体涉及液体靶材腔。

背景技术

放射性同位素具有在医疗、成像和研究方面的若干应用，以及其他非医学相关应用。产生放射性同位素的系统通常包括产生粒子的加速器。将粒子加速器产生的粒子引导到靶材腔，与靶材料发生核反应，产生所需的同位素。18F是用于医疗应用例如正电子放射计算机断层扫描的基本产品。目前，传统的靶材腔存在下列问题：

1、由于靶材在发生核反应的过程中会产生大量的热，部分富氧-18水被该热量蒸发导致靶材室内部的压力增大，又由于液体的不可压缩性，形成的大压力极易导致靶材腔变形、损坏，目前常采用的靶材腔材料有铌，铌的化学惰性较好，但是导热能力较差、机械性能较差，在靶压3.5MPa下，0.5mm铌靶，经过5次打靶实验，即明显变形。

2、由于同位素的产量与反应温度、靶材平均密度等均具有密切的关系，因此对反应温度的控制、靶材平均密度的控制等至关重要，而现有技术中对此缺乏有效的技术手段。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够对靶材室内压力进行有效控制的液体靶材腔。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种液体靶材腔，包括靶材腔主体，所述主体内部的中心设置有靶材反应室，所述主体的底部设置有靶材注取通道，所述靶材注取通道的内端与靶材反应室的底部连通；

所述靶材反应室的上侧设置有蒸汽室，所述蒸汽室与靶材反应室连通；所述主体的侧面还设置有保压通道，所述保压通道的内端与蒸汽室连通。

优选的，所述保压通道的外端通过进气管路与氦气源连通，所述进气管路上沿远离氦气源的方向依次设置有进气电磁阀、控制电磁阀和测压腔，所述测压腔内设置有压力传感器；所述进气电磁阀与控制电磁阀之间的进气管路上旁接有排气管路，所述排气管路上设置有出口电磁阀。

优选的，所述主体的背面设置有冷却水道，所述冷却水道呈蛇形迂回布置。

优选的，所述靶材反应室呈沿主体长度方向延伸的长度为10mm的椭圆柱形，靶材反应室截面椭圆的长侧位于水平方向且长度为13mm，短侧位于竖直方向且长度为9mm，所述靶材反应室的容积为1ml。

优选的，所述蒸汽室呈沿主体长度方向延伸的半圆柱形，所述蒸汽室的底部与靶材反应室贯通。

本实用新型的有益效果集中体现在：蒸汽室的存在为压力提供了缓冲空间，方便对压力进行有效控制。本实用新型与传统的靶材腔相比，由于设置有蒸汽室，由高温导致的高压具有缓冲的空间，避免了由于液体的不可压缩性造成的过高压力，因此，靶材腔主体的使用寿命更长。同时，本实用新型通过保压通道可以向蒸汽室和靶材反应室内冲入氦气，进行加压、保压等操作，从而使得靶材反应室内的靶材被强制压缩，使其平均密度增大，提高了同位素的产额。

附图说明

图1为靶材腔主体截面的结构示意图；

图2为保压操作的流程示意图；

图3为靶材腔主体背面的结构示意图。

具体实施方式