[实用新型]罐箱加热系统组焊生产线及其罐体升降翻转装置

说明书

本实用新型公开了一种罐箱加热系统组焊生产线及其罐体升降翻转装置，罐体升降翻转装置包括：用于翻转所述罐箱的翻转滚轮装置(5)，所述翻转滚轮装置(5)具有偶数个对称设置的滚轮(51)及驱动所述滚轮(51)转动的滚轮驱动装置(54)；升降装置(4)，所述升降装置(4)包括升降横梁(42)及升降驱动装置(41)，所述升降驱动装置(41)的驱动端与所述升降横梁(42)连接，所述翻转滚轮装置(5)设置于所述升降横梁(42)上。本实用新型提供的罐体升降翻转装置，以便于控制罐体按照指定角度翻转到位，使焊接质量得到保证，配合焊接专机可以实现罐箱加热系统自动焊接，有效提高了焊接效率。并且，有效降低了人工劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种罐箱加热系统组焊生产线及其罐体升降翻转装置。

背景技术

罐箱的生产过程中，罐体组焊后需要在罐体上组对焊接加热管。如图1及图2，加热管02在罐体01的下部，每根加热管02按一定角度沿罐体01纵向分布。组对加热管02时，先将罐体01旋转180度，使罐体01的底部朝上，然后用带风缸的龙门车沿罐体01纵向，压紧加热管02，点固焊加热管02。焊接加热管02可以用手工焊接、焊接小车、焊接专机及焊接机械手等多种方式。

现有的罐箱加热系统组焊生产线中，采用固定台位式作业，罐箱采用天车吊运输送。罐箱加热系统组焊生产线中，通过带轨道的焊接小车进行焊接。

加热管02的焊接采用焊接小车，每焊接一个加热管02，都需要重新人工布置轨道，费时费力。罐体01的侧面上的加热管02的焊接方式为横焊缝，焊接质量很难保证。

因此，如何提高焊接质量，降低人工劳动强度，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种罐体升降翻转装置，以提高焊接质量，降低人工劳动强度。本实用新型还提供了一种具有上述罐体升降翻转装置的罐箱加热系统组焊生产线。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种罐体升降翻转装置，包括：

用于翻转所述罐箱的翻转滚轮装置，所述翻转滚轮装置具有偶数个对称设置的滚轮及驱动所述滚轮转动的滚轮驱动装置；

升降装置，所述升降装置包括升降横梁及升降驱动装置，所述升降驱动装置的驱动端与所述升降横梁连接，所述翻转滚轮装置设置于所述升降横梁上。

优选地，上述罐体升降翻转装置中，所述升降驱动装置的数量为两个且对称设置于所述升降横梁两端。

优选地，上述罐体升降翻转装置中，所述翻转滚轮装置还包括：

转动设置于所述升降横梁上的摇臂支架，所述摇臂支架具有与所述升降横梁铰接的铰接孔及两个摇臂，所述摇臂的端部均安装有所述滚轮；

用于驱动所述摇臂支架转动的摇臂调节装置；

传动装置，所述滚轮与所述滚轮驱动装置通过所述传动装置连接。

优选地，上述罐体升降翻转装置中，所述摇臂调节装置为动力缸结构；

所述动力缸结构的主体结构与所述摇臂支架及所述升降横梁中的一个部件连接，所述动力缸结构的驱动端与所述摇臂支架及所述升降横梁中的另一个部件连接。

优选地，上述罐体升降翻转装置中，两个所述滚轮对称设置于所述铰接孔的两侧；

一个所述滚轮的轴心与所述铰接孔的孔轴之间的连线与另一个所述滚轮的轴心与所述铰接孔的孔轴之间的连线之间的夹角为0°。

优选地，上述罐体升降翻转装置中，所述升降装置包括：

丝杠结构；