[实用新型]一种立式离心分离出料研磨系统

说明书

本实用新型提供了一种立式离心分离出料研磨系统，包括研磨腔体和研磨转子、出料分离转子机构，其中，研磨转子采用拼装结构与第二转轴联动，靠机械密封密封研磨腔体内外侧，研磨转子前端采用空心结构，通过第二驱动机构带动第二转轴高速旋转，物料通过泵送从进料口进入研磨腔体，在研磨转子旋转的作用下，带动物料与研磨介质相互碰撞、摩擦，朝出料分离转子流动。本立式离心分离出料研磨系统结构简单，设计巧妙，采用立式结构、离心分离、无网出料，无需额外设置筛网，解决现有技术中出料筛网易堵塞、流量小、清洗难、漏球的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种研磨装置，具体涉及一种立式离心分离出料研磨系统。

背景技术

研磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。现有的立式研磨分散机中，其液-固分离结构是采用筛网，筛网厚约0.5毫米，筛网成圆筒形，直径与研磨筒体相近，圆周上均匀布有宽0.5毫米的槽。筒内主轴上安装有2～3节分散盘--研磨动力源，这种分散机，当主轴旋转时，分散盘带动磨球和混合液一起作双环运动，磨球剧烈地摩擦筛网内壁，因此，筛网使用寿命较短，筛网又是组合件，更换较为麻烦，代价也高；同时，筛网内壁是磨球和混合液环状运动的最大外圆位置，它所承受的离心力最大，磨球的圆周速度也最大，破碎的磨球与尺寸小于0.5毫米时，就将被挤出筛网，进入已加工的成品中，增加产品杂质含量；对于粘稠物料还难以加工，由于筛网上部是敞开式的，研磨筒内部无压力存在，筛网内外压力差很小，粘稠物料容量堵塞缝隙，不易从缝隙中流出，因此会形成物料和磨球一起从筛网上部溢出，因此会形成物料和磨球一起从筛网上部溢出，这将严重影响质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种立式离心分离出料研磨系统，可以解决现有技术中出料筛网易堵塞、流量小、清洗难、漏球的问题。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种立式离心分离出料研磨系统，包括机架；固定在机架上且竖直摆放的研磨腔体；竖直向下安装在机架顶部横梁上的第一转轴，所述第一转轴贯穿研磨腔体顶部且延伸至研磨腔体内，所述第一转轴设置为空心轴；固定在第一转轴底部的出料分离转子，所述出料分离转子上设置的出料腔与第一转轴的空心腔连通；固定在第一转轴顶部的出料管，所述出料管与第一转轴之间通过旋转接头连通；安装在第一转轴一侧且与第一转轴连接的第一驱动机构；贯穿研磨腔体底部且延伸至研磨腔体内的第二转轴；固定在第二转轴顶部的研磨转子，所述研磨转子竖直向上设置，研磨转子与研磨腔体之间的缝隙形成研磨区域，所述研磨转子的顶部设置有空腔，出料分离转子向下延伸至研磨转子顶部设置的空腔内；安装在第二转轴一侧且与第二转轴连接的第二驱动机构；以及固定在研磨腔体一侧且与研磨腔体底部进料口连通的进料管。

在上述技术方案中，需要研磨的物料通过泵送从进料管输入至研磨转子与研磨腔体之间形成研磨区域内，研磨转子采用拼装结构与第二转轴联动，研磨转子的顶部设置有空腔，并通过第二驱动机构带动第二转轴高速旋转，在研磨转子旋转的作用下，带动研磨腔内的物料与研磨介质相互碰撞、摩擦，并朝研磨转子顶部设置的空腔以及出料分离转子方向流动，出料分离转子与第一转轴联动，在第一驱动机构的作用下，高速旋转并垂直深入研磨转子顶部设置的空腔内，由于第一转轴为空心轴，空心轴顶端与旋转接头连通形成出料口并与出料管连通，空心轴底端与出料分离转子连通形成出料通道，在出料分离转子高速旋转作用下，产生强大的离心力，使得物料与研磨介质分离，物料在泵送进料的压力下克服离心力的作用，进入出料分离转子进料通道，然后经第一转轴的空心轴通道，通过旋转接头进入出料管，最后进入到缓冲罐，完成研磨过程。

优选的，本立式离心分离出料研磨系统还包括升降机构，所述升降机构为液压或者气压驱动的升降柱，所述升降柱的底部固定在机架上，升降柱的顶部与支撑第一转轴的机架顶部横梁连接，通过设置升降机构可以驱动第一转轴带动出料分离转子上下移动，并实现研磨腔体顶部的打开或者关闭，便于对设备的清洗检修。