[实用新型]一种双工位螺丝分料器

权利要求书

1.一种双工位螺丝分料器，其特征在于：包括支撑机构(1)、工位选择机构(2)、固定在支撑机构(1)上的限位机构(3)和与限位机构(3)滑动连接的分料机构(4)，其中，所述分料机构(4)上设有螺丝卡口(5)，且所述分料机构(4)在所述工位选择机构(2)的作用下可在所述限位机构(3)上左右移动；

所述限位机构(3)上分别开有第一接料孔(6)和第二接料孔(7)，所述支撑机构(1)上分别开有与第一接料孔(6)和第二接料孔(7)位置一一对应的第一出料孔(8)和第二出料孔(9)；

所述工位选择机构(2)包括沿水平方向依次设置的第一推动气缸(201)和第二推动气缸(202)，其中，所述第二推动气缸(202)的底部固定在所述支撑机构(1)上，且所述第二推动气缸(202)的活塞杆固定连接所述第一推动气缸(201)，所述第一推动气缸(201)的活塞杆固定连接所述分料机构(4)；

所述支撑机构(1)上还设有滑轨(10)，其中，所述第一推动气缸(201)滑动连接所述滑轨(10)，所述第二推动气缸(202)可推动所述第一推动气缸(201)在所述滑轨(10)上移动；

当所述工位选择机构(2)未工作时，所述螺丝卡口(5)位于所述第一接料孔(6)和所述第二接料孔(7)之间，当所述第一推动气缸(201)的活塞杆完全伸出时，所述螺丝卡口(5)正对所述第一接料孔(6)，当所述第二推动气缸(202)的活塞杆完全收缩时，所述螺丝卡口(5)正对所述第二接料孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位螺丝分料器，其特征在于：所述分料机构(4)包括从上至下依次设置的分料气缸(11)、限位板(12)、接料板(13)和滑块(14)，其中，所述接料板(13)滑动连接在所述滑块(14)的顶部，所述分料气缸(11)的活塞杆通过竖直的连接板(15)固定连接所述接料板(13)的一端；

所述螺丝卡口(5)位于所述接料板(13)的另一端，所述限位板(12)上开有螺丝限位挡口(16)；

当所述分料气缸(11)的活塞杆完全收缩时，由输送机构(17)输送的螺丝卡嵌在所述螺丝卡口(5)内，当所述分料气缸(11)的活塞杆完全伸出时，所述螺丝限位挡口(16)将所述螺丝限位，并使螺丝落入所述第一接料孔(6)或第二接料孔(7)中。

3.根据权利要求2所述的一种双工位螺丝分料器，其特征在于：所述滑块(14)的顶部开有滑槽(18)，所述滑块(14)靠近所述第一推动气缸(201)的一侧开有活塞杆连接槽(19)，其中，所述接料板(13)滑动连接在所述滑槽(18)内，所述第一推动气缸(201)的活塞杆伸入所述活塞杆连接槽(19)内与所述滑块(14)形成固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种双工位螺丝分料器，其特征在于：所述滑块(14)位于所述螺丝卡口(5)下方的侧面上开有与所述螺丝限位挡口(16)位置相对应的螺丝滑槽(20)；

当所述第一推动气缸(201)的活塞杆完全伸出时，所述螺丝滑槽(20)正对所述第一接料孔(6)，当所述第二推动气缸(202)的活塞杆完全收缩时，所述螺丝滑槽(20)正对所述第二接料孔(7)。

5.根据权利要求2所述的一种双工位螺丝分料器，其特征在于：所述限位板(12)的两端分别设有固定板(21)，其中，所述固定板(21)上的凸起部过盈配合的插入所述分料气缸(11)上对应侧的凹槽中，并使所述分料气缸(11)固定在所述限位板(12)上。

6.根据权利要求2所述的一种双工位螺丝分料器，其特征在于：所述限位机构(3)包括压板(22)、限位挡板(23)、竖直限位组件和纵截面为“凹”型结构的底板(24)；

所述第一接料孔(6)和所述第二接料孔(7)均开设在所述底板(24)的表面，所述滑块(14)滑动连接在所述底板(24)的凹槽内；

所述压板(22)位于所述底板(24)靠近所述连接板(15)一侧的凸起部上，所述竖直限位组件位于所述底板(24)靠近所述螺丝卡口(5)一侧的凸起部上，所述限位挡板(23)固定在所述底板(24)远离所述第一推动气缸(201)的端面上，且所述限位挡板(23)的上表面与所述底板(24)的凸起部持平。