[实用新型]一种可防止鞋面粘接的鞋子生产用鞋底定型装置

说明书

本实用新型公开了一种可防止鞋面粘接的鞋子生产用鞋底定型装置，包括工作台，所述工作台的上表面从前到后依次设有支架、底座和定型加工台，所述支架的侧面通过轴承转动连接有蜗杆，所述支架的侧面通过固定块固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与蜗杆的一端固定，所述底座的上表面通过轴承转动连接有转轴，本可防止鞋面粘接的鞋子生产用鞋底定型装置，结构简单，操作便捷，减小了工作人员的工作量，提升了生产效率，通过伺服电机的转动，可以实现四个固定结构之间的自动旋转更换，通过固定结构上的鞋底模型，可以便捷的对不同尺寸的鞋子进行鞋底的固定，通过电动升降杆的移动，可以实现鞋底进行自动定型加工。

技术领域

本实用新型涉及鞋子生产技术领域，具体为一种可防止鞋面粘接的鞋子生产用鞋底定型装置。

背景技术

鞋子是生活必备品，鞋子的主要部件就是鞋底和鞋面，鞋底和鞋面的连接方式主要是粘接和缝接，粘接离不开的就是各种粘胶剂，粘胶剂不仅能够让鞋面与鞋底之间的连接更为牢固，操作起来也非常简单，但是在鞋底与鞋面粘接后的鞋底定型加工过程中，鞋面可能会因为粘胶的缘故与机器粘黏，使后续的拿取变得十分不便，也会对鞋子的成品质量造成一定的影响，现有的鞋底定型设备虽然能初步解决鞋面粘黏的问题，但是结构比较复杂，需要人工操作的地方比较多，增加了工作人员的工作量，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可防止鞋面粘接的鞋子生产用鞋底定型装置，结构简单，操作便捷，减小了工作人员的工作量，提升了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防止鞋面粘接的鞋子生产用鞋底定型装置，包括工作台，所述工作台的上表面从前到后依次设有支架、底座和定型加工台，所述支架的侧面通过轴承转动连接有蜗杆，所述支架的侧面通过固定块固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与蜗杆的一端固定，所述底座的上表面通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的顶端设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆配套啮合，所述蜗轮的上表面设有支撑柱，所述支撑柱的顶端设有旋转盘，所述旋转盘的圆周面排列设有四个固定结构，所述定型加工台的上表面设有电动升降杆，所述电动升降杆的升降端设有支撑板，所述支撑板的底部设有与固定结构对应的定型结构，所述定型加工台的上表面设有单片机，所述单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机的输出端与伺服电机和电动升降杆的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定型结构包括连接杆，所述连接杆为两个且位于支撑板的底部，两个连接杆的底部均设有定型模具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定结构包括固定板，四个固定结构的固定板位于同一平面且互相垂直，所述固定板的底部高于定型加工台的上表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的上表面设有两个固定柱，所述固定柱的顶端设有一组对应的鞋底模型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可防止鞋面粘接的鞋子生产用鞋底定型装置，结构简单，操作便捷，减小了工作人员的工作量，提升了生产效率，通过伺服电机的转动，可以带动旋转盘的转动，进而带动固定结构的转动，实现四个固定结构之间的自动旋转更换，通过固定结构上的四组不同尺寸的鞋底模型，可以便捷的对不同尺寸的鞋子进行鞋底的固定，通过电动升降杆的移动，可以带动定型结构上的定型模具移动，实现鞋底进行自动定型加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1工作台、2底座、3支架、4固定块、5伺服电机、6蜗杆、7固定结构、701固定板、702固定柱、703鞋底模型、8旋转盘、9定型结构、901 定型模具、902连接杆、10支撑板、11电动升降杆、12定型加工台、13单片机、14支撑柱、15蜗轮、16转轴。

具体实施方式