[实用新型]挤压机

说明书

本实用新型公开了一种挤压机，包括三个挤压筒，三个挤压筒顺次连接形成“Z”形结构，在第一个挤压筒内设置有推杆，推杆可以提供推力，形成“Z”形结构的挤压筒可以对物料施加较大的反作用力形成挤压力而不影响物料的正常排出，而且物料在被挤压并移动的过程中不容易与挤压装置发生相对位置的变化，物料与挤压筒的筒壁的接触机会也较小，因而物料不容易被破碎成细小的颗粒。本实用新型的挤压机的优点是：能耗较低，挤压力较大，出水率较高，物料在被挤压的过程中不容易被破碎成细小的颗粒，对后续处理工艺较为友好。

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备技术领域，更确切地说是一种挤压机。

背景技术

现有技术中有大量的挤压机可以用于挤压物料使其中的液体被挤压出去，但是这些挤压机在工作的过程中能耗较高，出液率较低，而且在物料被挤压的过程中容易被破碎成细小的颗粒并随被排出的液体一起排出，使后续处理工艺更为复杂。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种能耗较低，挤压力较大，出水率较高，物料在被挤压的过程中不容易被破碎成细小的颗粒，对后续处理工艺较为友好的挤压机。

本实用新型通过下述技术方案来解决现有技术中所存在的技术问题：

一种挤压机，包括一第一挤压筒组件和一推杆，所述的挤压机还包括一第二挤压筒组件，所述的第一挤压筒组件包括一第一挤压筒本体，所述的第二挤压筒组件包括一第二挤压筒本体；所述的第一挤压筒本体大致呈水平方位放置，所述的推杆的前端从所述的第一挤压筒本体的后端伸入所述的第一挤压筒本体的内部并且与所述的第一挤压筒本体的内壁的形状相互吻合组成滑动连接结构，所述的第二挤压筒本体的后端与所述的第一挤压筒本体的前端相互连通且所述的第二挤压筒本体相对于所述的第一挤压筒本体倾斜布置，所述的第一挤压筒本体大致呈水平方位放置且其上侧设置有用于向所述的第一挤压筒本体内投放待挤压物料的投料窗。

作为本实用新型更优的技术方案，所述的第二挤压筒本体相对于所述的第一挤压筒本体朝向斜上方倾斜布置。

作为本实用新型更优的技术方案，所述的第一挤压筒本体的下侧开设有多个第一漏液孔，所述的第二挤压筒本体的下侧开设有多个第二漏液孔。

作为本实用新型更优的技术方案，所述的第一挤压筒组件还包括一第一集液箱，所述的第一集液箱与所述的第一挤压筒本体的下侧相连接并能够盛接从所述的第一漏液孔内排出的液体；所述的第二挤压筒组件还包括一第二集液箱，所述的第二集液箱与所述的第二挤压筒本体的下侧相连接并能够盛接从所述的第二漏液孔内排出的液体。

作为本实用新型更优的技术方案，所述的第一集液箱的底部设置有一第一排放管，所述的第一排放管用于排放所述的第一集液箱内的液体；所述的第二集液箱的底部设置有一第二排放管，所述的第二排放管用于排放所述的第二集液箱内的液体。

作为本实用新型更优的技术方案，所述的第一挤压筒组件包括连接在一起的一上半圆筒组件和一下半圆筒组件；所述的上半圆筒组件包括一上半圆筒本体，所述的投料窗设置在所述的上半圆筒本体的上侧；所述的下半圆筒组件包括一下半圆筒本体和所述的第一集液箱；所述的上半圆筒本体与所述的下半圆筒本体相互连接组成所述的第一挤压筒本体，所述的第一漏液孔开设在所述的下半圆筒本体的底部。

作为本实用新型更优的技术方案，所述的挤压机还包括两个滤液装置，第一挤压筒本体及所述的第二挤压筒本体内各布置一个所述的滤液装置。

作为本实用新型更优的技术方案，所述的第一挤压筒本体及所述的第二挤压筒本体的横截面均为圆形，所述的滤液装置呈圆筒形且其外侧表面与所述的第一挤压筒本体或第二挤压筒本体的内壁相互贴合。

作为本实用新型更优的技术方案，布置在所述的第一挤压筒本体内的滤液装置上开设有进料孔，所述的进料孔与所述的投料窗的位置及尺寸相互匹配使待挤压的物料能够穿过所述的投料窗及所述的进料孔进入到所述的滤液装置内侧。