[实用新型]一种节能环保的大口径钢管加热炉

说明书

一种节能环保的大口径钢管加热炉，涉及钢管加工领域，包括炉体、进炉口及出炉口，炉体顶部设有升降机构，升降机构与升降杆连接，升降杆与导向机构连接，升降杆一端与调节机构A连接，升降杆的另一端与调节机构B连接，调节机构A位于进炉口的正前方，调节机构B位于出炉口的正后方，所述的调节机构A与调节机构B的结构相同且两者的位置相对应。该装置可以根据需要加热的钢管直径的大小而选择合适口径的穿孔，避免当需要加热的钢管的口径与进炉口或出炉口的口径相差大而造成热量流失增大，节约了能源且更有利于下一个钢管的加热，满足节能环保生产的需求。

技术领域：

本实用新型涉及钢管生产领域，具体涉及一种节能环保的大口径钢管加热炉。

背景技术：

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。因此，钢管的使用范围极其广泛。为了提高钢管的抗腐蚀等性能，需要在钢管表面涂覆一层塑型材料来解决抗腐蚀的问题，为了使塑性粉末覆盖在钢管的表面并在钢管表面形成均匀的塑料涂层，需要对生产好的钢管进行加热，加热的过程中需要使用到加热炉进行加热，现有的加热炉的进炉口与出炉口的直径均是固定的，仅能加热在该直径以下的钢管，若钢管直径比进炉口和出炉口的直径相差较大时，例如加热大口径的钢管与小口径的钢管所需的进炉口的直径与出炉口的直径相差较大，炉内的热量将从进炉口与出炉口扩散出去，造成热量的流失和浪费，会造成炉内的温度降低，不利于下一次加热，会增加能量的消耗，不符合节能环保的需求。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种节能环保的大口径钢管加热炉。

本实用新型采用的技术方案为：一种节能环保的大口径钢管加热炉，包括炉体、进炉口及出炉口，炉体顶部设有升降机构，升降机构与升降杆连接，升降杆与导向机构连接，升降杆一端与调节机构A连接，升降杆的另一端与调节机构B连接，调节机构A位于进炉口的正前方，调节机构B位于出炉口的正后方，所述的调节机构A与调节机构B的结构相同且两者的位置相对应，所述的调节机构A包括安装板、电动机B、调节板及穿孔，安装板与升降杆固定连接，安装板上通过电机固定架固定有电动机B，电动机B的输出轴与调节板连接，调节板上设有穿孔。

所述的炉体前侧设有进炉口，炉体后侧设有出炉口，进炉口与出炉口位于同一条直线上。

所述的驱动机构包括电动机A、转盘、固定柱、滑槽、移动板及连接杆，所述的固定柱设在炉体顶部，固定柱上通过电机固定架固定有电动机A，电动机A的输出轴与转盘连接，转盘上偏心设有驱动柱，驱动柱与滑槽连接且两者为滑动连接，滑槽设在移动板上，移动板通过连接杆与升降杆连接。

所述的导向机构包括两个导向组件，两个导向组件均与同一根升降杆连接。

所述的导向组件包括导向杆、导向块及限位板，所述的导向杆一端与炉体顶部连接，导向杆的另一端与限位板连接，导向杆与导向块连接且两者为滑动连接，导向块与升降杆连接。

所述的调节板为圆形板，所述的穿孔的数量不少于两个，所有穿孔的圆心位于同一个圆上且穿孔圆心连线形成的圆与调节板共圆心。

本实用新型的有益效果是：该装置可以根据需要加热的钢管直径的大小而选择合适口径的穿孔，避免当需要加热的钢管的口径与进炉口或出炉口的口径相差大而造成热量流失增大，节约了能源且更有利于下一个钢管的加热，满足节能环保生产的需求。此外，当该装置在加热的间隙时可以通过升降机构带动调节机构A与调节机构B升降而将调节板堵在进炉口与出炉口处，避免进炉口与出炉口直接与大气连通，降低炉体的热量散失，减少能量的消耗。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。