[实用新型]一种模具加工注射口压液装置

说明书

本实用新型涉及精密模具加工技术领域，特别涉及一种模具加工注射口压液装置，包括注射口和主浇道和压液装置，注射口的注射口侧壁为沿推料方向界面逐渐减小的型腔；压液装置为圆台形，倾斜角度与型腔相匹配，压液装置一体连接依次包括推压区、返流区和压流区，返流区为中空，侧面上均匀开设返流孔，压流区内部均匀开设压流通道，压流通道与返流区的中空连通。本实用新型可以在推料的过程中形成局部循环流动，形成涡流，不定向改变金属液流动的方向，对金属液进行挤压和再搅拌，使进入型腔的料液更加均匀。压流通道的出口加工成逐渐收缩的收缩孔，可以对金属液流出时加压，更加利于金属液均匀地进入主浇道，完成浇铸成模。

技术领域

本实用新型涉及精密模具加工技术领域，特别涉及一种模具加工注射口压液装置。

背景技术

在传统模具加工技术领域中，压液装置注射口为规则圆柱形型腔，通过推料结构将液料压至主浇道内，从而将模具整体填充完成。然而模具内部形状复杂，对于路径较长的模具内部，没有足够的压力，会导致工件出现孔洞等铸造缺陷。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种模具加工注射口压液装置。

具体技术方案如下：

一种模具加工注射口压液装置，包括注射口和主浇道，还包括压液装置，所述注射口的注射口侧壁为沿推料方向界面逐渐减小的型腔；所述压液装置为圆台形，倾斜角度与型腔相匹配，压液装置一体连接依次包括推压区、返流区和压流区，所述返流区为中空，侧面上均匀开设返流孔，所述压流区内部均匀开设压流通道，压流通道与返流区的中空连通。

所述注射口侧壁与竖直方向的夹角为60°。

所述返流孔的形状为方形或者菱形。

所述压流通道的出口加工成逐渐收缩的收缩孔。

所述压流通道的个数为8个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

本实用新型的注射口侧壁为沿推料方向界面逐渐减小的型腔，注射口侧壁与竖直方向的夹角为60°，在推料结构推料过程中，由于型腔体积逐渐减小相同压力作用下，压强增大，可以轻易将剩余料液推入，返流区为中空，侧面上均匀开设返流孔，所述压流区内部均匀开设压流通道，压流通道与返流区的中空连通，可以在推料的过程中形成局部循环流动，形成涡流，不定向改变金属液流动的方向，对金属液进行挤压和再搅拌，使进入型腔的料液更加均匀。压流通道的出口加工成逐渐收缩的收缩孔，可以对金属液流出时加压，更加利于金属液均匀地进入主浇道，完成浇铸成模。

附图说明

图1为模具加工压液装置的俯视图；

图2为本实用新型压液装置主视图；

图3为本实用新型压液装置立体结构示意图；

图4为本实用新型压液装置的工作示意图。

图中，1—注射口；2—主浇道；3—注射口侧壁；4—压液装置；5—推压区；6—返流区；7—返流孔；8—压流区；9—压流通道；10—收缩孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明，但本实用新型的保护范围不仅限于附图。

实施例1

图1为模具加工压液装置的俯视图，图2为本实用新型压液装置主视图，图3为本实用新型压液装置立体结构示意图，如图所示：