[实用新型]一种铝锭生产用的熔融热回收装置

说明书

本实用新型涉及铝锭生产设备技术领域，尤其是一种铝锭生产用的熔融热回收装置，包括箱体，所述箱体内壁一侧固定设有喷管，所述喷管贯穿并延伸至箱体内部，所述喷管一侧固定设有第一风机，所述箱体顶部内壁并位于喷管一侧固定设有挡板，所述箱体内壁表面并位于喷管下方固定设有多个通风支板，所述通风支板之间通过固定设有固定板相互连接，并且所述通风支板相对于箱体侧壁倾斜，所述通风支板倾斜下端与箱体内壁底部固定连接，所述箱体内壁上并位于通风支板下端固定设有第一导出管，所述箱体侧壁上并位于第一导出管上方固定设有蒸汽导管，该装置热回收利用率高，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及铝锭生产设备技术领域，尤其涉及一种铝锭生产用的熔融热回收装置。

背景技术

磷化工、冶金及节能环保等领域在生产过程中都产生高温熔融炉渣，其中铝锭生产过程中排出的熔融炉渣内部的热量较多，直接排放会让含有大量高温热能的熔融渣被浪费，但是，现有技术中缺乏能够对熔融渣热量高效回收的装置，为此，我们提出一种铝锭生产用的熔融热回收装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝锭生产用的熔融热回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种铝锭生产用的熔融热回收装置，包括箱体，所述箱体内壁一侧固定设有喷管，所述喷管贯穿并延伸至箱体内部，所述喷管一侧固定设有第一风机，所述箱体顶部内壁并位于喷管一侧固定设有挡板，所述箱体内壁表面并位于喷管下方固定设有多个通风支板，所述通风支板之间通过固定设有固定板相互连接，并且所述通风支板相对于箱体侧壁倾斜，所述通风支板倾斜下端与箱体内壁底部固定连接，所述箱体内壁上并位于通风支板下端固定设有第一导出管，所述箱体侧壁上并位于第一导出管上方固定设有蒸汽导管，所述蒸汽导管贯穿延伸至箱体内部，所述蒸汽导管远离箱体的端部与旋风分离器固定相连通，所述旋风分离器底部固定设有料斗，所述旋风分离器顶部固定设有出风口，所述箱体侧壁上并位于通风支板下方固定设有多个导风管，所述导风管远离通风支板的端部贯穿箱体延伸至其外侧，所述导风管延伸至箱体的外侧与第二风机相连接。

优选的，所述第一导出管远离箱体的端部与进料口固定连接，所述进料口固定安装于冷渣器端部，所述冷渣器远离进料口的端部固定设有出料口，所述料斗通过第二导出管与进料口相连通。

优选的，所述箱体远离导风管的一侧固定设有雾化喷头，所述雾化喷头贯穿于箱体的外侧与泵体固定连接。

优选的，所述挡板靠近喷管的表面固定设有多个楔形块，所述楔形块是一个截面为尖端朝上的直角三角形的结构。

本实用新型提出的一种铝锭生产用的熔融热回收装置，有益效果在于：该铝锭生产用的熔融热回收装置内部的熔融渣通过喷管在第一风机的作用下被导入箱体内部，泵体通过雾化喷头对通风支板上表面的熔融渣喷射雾状水汽进行冷却，同时第二风机从通风支板底部进行风冷处理，熔融渣会被冷却成固体状态，并且在楔形块和倾斜的通风支板的作用下，不会被凝结到一起，大多会呈粒体形状，雾化喷头喷出的水被高温变成水蒸气，水蒸气通过蒸汽导管进入到旋风分离器内部，旋风分离器将水蒸气内部的熔渣颗粒通过料斗向下输送到冷渣器内，带有高温的水蒸气通过出风口输送出去，能够对其热量进行重新利用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝锭生产用的熔融热回收装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝锭生产用的熔融热回收装置的立体结构示意图。

图中：箱体1、喷管2、第一风机3、挡板4、楔形块5、第二风机6、导风管7、通风支板8、固定板9、泵体10、雾化喷头11、第一导出管12、进料口13、冷渣器14、出料口15、第二导出管16、料斗17、旋风分离器18、出风口19、蒸汽导管20。

具体实施方式