[实用新型]铅酸蓄电池状态显示器自动连续安装装置

说明书

本实用新型提供铅酸蓄电池状态显示器自动连续安装装置，包括输送轨道，所述输送轨道前侧设置有支撑台，所述支撑台上端面固定连接有配送机构，所述配送机构上侧设置有安装机构，所述安装机构位于输送轨道上方，所述输送轨道上侧设置有电池槽体，通过输送轨道便于对电池槽体进行输送，且便于通过配送机构对电池电眼进行整理以及配送，方便气动夹爪的拿取，进而通过安装气缸将电池电眼固定在电池槽体内部，实现了自动化装配的目的，降低了人力资源的浪费。

技术领域

本实用新型是铅酸蓄电池状态显示器自动连续安装装置，属于蓄电池装配设备领域。

背景技术

现有技术中，铅酸电池主要由电池外壳、电解液、极群组、铅零件以及电眼组成，其中电眼在电池一次加酸前由人工安装，目前电眼安装的前道工序‘电池组装’以及后道工序‘一次加酸’均已实现自动化，但由于电眼安装仍需人工操作，造成整个生产线不能实现完全自动化同时该工位的存在造成人力资源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供铅酸蓄电池状态显示器自动连续安装装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现电池组装加酸全线自动化以及避免人力资源浪费。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：铅酸蓄电池状态显示器自动连续安装装置，包括输送轨道，所述输送轨道前侧设置有支撑台，所述支撑台上端面固定连接有配送机构，所述配送机构上侧设置有安装机构，所述安装机构位于输送轨道上方，所述输送轨道上侧设置有电池槽体。

在一实施例中，所述配送机构包括存放盘一、存放盘二、拨片、伺服电机以及斜板，所述存放盘一固定在支撑台上端面，所述存放盘一内下端面中间位置固定连接有伺服电机，所述伺服电机上端面固定连接有存放盘二，所述斜板倾斜套装在存放盘二上，所述存放盘二以及斜板均位于存放盘一内部，所述伺服电机上端的转动轴穿过存放盘二下端面，并与存放盘二内部的拨片固定连接。

在一实施例中，所述安装机构包括L型连接板、丝杆、U型连接架、安装气缸、气动夹爪、滑块以及螺母座，所述丝杆前后两端均通过轴承与U型连接架内前端面以及内后端面转动连接，所述螺母座通过滚珠螺母副套装在丝杆上，且螺母座镶嵌固定有滑块内部，所述滑块右端面与L型连接板固定连接，所述L型连接板左下方固定连接有安装气缸，所述安装气缸上端面连接有固定板，所述固定板下端面固定连接有气动夹爪，且气动夹爪位于安装气缸前侧，所述气动夹爪位于存放盘一上方。

在一实施例中，所述U型连接架下端面前后对称固定连接有两个固定杆，且两个固定杆分别位于输送轨道前侧以及后侧。

在一实施例中，所述U型连接架后端面固定连接有步进电机，所述步进电机前端的转动轴与丝杆固定连接。

在一实施例中，所述拨片设有四个，四个所述拨片等距固定在伺服电机上端的转动轴环形侧面上，所述存放盘二环形侧面加工有开口槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型的铅酸蓄电池状态显示器自动连续安装装置，通过输送轨道便于对电池槽体进行输送，且便于通过配送机构对电池电眼进行整理以及配送，方便气动夹爪的拿取，进而通过安装气缸将电池电眼固定在电池槽体内部，实现了自动化装配的目的，降低了人力资源的浪费，解决了目前电眼安装仍需人工操作，造成整个生产线不能实现完全自动化同时该工位的存在造成人力资源的浪费的问题。

因添加存放盘一、存放盘二、拨片、伺服电机以及斜板，该设计便于对电池电眼进行自动拨出，且便于通过斜板对电池电眼进行输送，并通过存放盘一的内环形侧面对电池电眼的位置进行定位，因添加L型连接板、丝杆、U型连接架、安装气缸、气动夹爪、滑块以及螺母座，该设计实现了对电池电眼进行快速取出以及自动安装在电池槽体上，本实用新型实现电池组装加酸全线自动化以及避免人力资源浪费。

附图说明