[实用新型]一种适用于循环流化床锅炉的模块化偏心防堵原煤斗

说明书

本实用新型涉及一种适用于循环流化床锅炉的模块化偏心防堵原煤斗。该原煤斗整体呈上宽下窄的空心方锥形结构，包括自上向下依次设置且焊接相连的上煤斗、中煤斗及下煤斗，所述的上煤斗为方体结构，所述的中煤斗为上口大、下口小且为偏心结构的四棱台结构，所述的下煤斗整体呈双曲线结构，所述的下煤斗由等高且等断面收缩率的多组煤仓自上向下依次相拼焊接而成，多组所述的煤仓其截面均为正方形。本实用新型使煤在向下流动的过程中所受的切向阻力变化不大，从而有效降低蓬煤、堵煤的发生；可最大限度地实现自动化操作，减轻现场作业人员的工作强度，有利于机组的安全稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及一种适用于循环流化床锅炉的模块化偏心防堵原煤斗。

背景技术

电厂锅炉制粉系统运行的正常与否直接影响锅炉的稳定燃烧，对于循环流化床锅炉来说，制粉系统不设置磨煤机和送粉管道，原煤的储存和输送则是至关重要的。原煤的储存和输送系统包括原煤斗、落煤管、给煤机。原煤斗和落煤管中的原煤依靠重力由上至下落入给煤机，由于循环流化床锅炉对于燃用劣质煤优势更为明显，实际应用中采用循环流化床锅炉的电厂经常出现煤斗壁粘结、蓬煤、堵煤等现象，进而影响给煤机的正常工作，进一步造成锅炉燃烧不稳定，机组降负荷或非计划停机，带来了巨大的经济损失。

影响原煤流动性的主要因素是煤的粘结性，它通常与煤的水分和粘结性关系密切。当原煤含水量较高粘结性较大时，在原煤斗及落煤管内就容易出现物料堆积、搭桥、粘壁、堵塞的状况。常见的煤斗主要有方煤斗和圆煤斗两种形式，其都是以一个中心轴为中心对称设置的，从煤粒的受力角度分析，煤斗的对称中心也就是煤斗对煤粒作用力的汇聚中心，这样一个合力对于煤粒的流动来说非常不利。以方煤斗为例，当方锥形对称原煤斗的几何尺寸(上口的长和宽、下口的长和宽、煤斗的高度等)确定后，原煤斗的壁面与水平面的夹角也随之确定并为定值，下口截面尺寸越小，截面收缩率越大，故经常发生物料堆积、搭桥、堵塞现象的地方是钢煤斗的中段和下段出口处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于循环流化床锅炉的模块化偏心防堵原煤斗，该原煤斗可以有效降低蓬煤、堵煤的发生，并可最大限度的实现自动化操作，减轻作业人员的工作强度。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：该原煤斗整体呈上宽下窄的空心方锥形结构，包括自上向下依次设置且焊接相连的上煤斗、中煤斗及下煤斗，所述的上煤斗为方体结构，所述的中煤斗为上口大、下口小且为偏心结构的四棱台结构，所述的下煤斗整体呈双曲线结构，所述的下煤斗由等高且等断面收缩率的多组煤仓自上向下依次相拼焊接而成，多组所述的煤仓其截面均为正方形。

所述的下煤斗并列设置两组，每组下煤斗均由五组煤仓构成，五组煤仓分别为自上向下设置的第一煤仓、第二煤仓、第三煤仓、第四煤仓及第五煤仓。

所述下煤斗的斗壁上设有捅煤孔，所述的捅煤孔设置在最下部的一组煤仓上。

所述中煤斗和下煤斗的外部分别设有与压缩空气相连的空气炮，所述的空气炮通过支架固定在中煤斗和下煤斗的外斗壁上，且空气炮的出口分别位于中煤斗和下煤斗的内部。

所述的中煤斗中锥度最缓的壁面与水平面的夹角不小于70度。

所述的中煤斗上设有第一空气炮，所述的第一空气炮对称设置在中煤斗的正面及背面，且第一空气炮靠近中煤斗外斗壁的下部设置；所述第四煤仓的正面设有第二空气炮，所述第三煤仓及第五煤仓的背面分别设有第三空气炮及第四空气炮，所述的第二空气炮、第三空气炮、第四空气炮的位置交替布置。

所述上煤斗、中煤斗、下煤斗的外斗壁上分别设有多根沿煤斗周向水平布置的加强筋，多根加强筋之间的间距相等，且加强筋处在各煤斗的焊接避让处。

所述中煤斗的外斗壁在其中部偏上的位置设有多个煤斗支座，所述的煤斗支座为HW型钢，煤斗支座的上翼板与中煤斗上的加强筋焊接相连，煤斗支座的下翼板与煤斗支撑梁采用螺栓相连，所述的煤斗支撑梁与立柱焊接相连。