[实用新型]液化醪的降温设备

说明书

本实用新型公开液化醪的降温设备，包括依次连接的散汽箱、真空罐、预冷凝器、水喷射冷凝器；散汽箱上端设有若干散汽孔，105℃的液化醪进入至散汽箱内，液化醪中的水份汽化成水蒸气并由散汽孔散发出去，部分液化醪汽化为汽体并由散汽孔散发出去，散汽箱与真空罐之间通过第一连接管来连接，第一连接管上设有可控制液位的液位控制器、可调节控制流量的第一调节阀，第一连接管内的液化醪的温度降为99℃‑101℃；真空罐内部为60℃的真空状态，真空罐上端通过第二连接管与预冷凝器连接，真空罐下端连接有可保持真空罐内的真空状态的液封罐，液封罐连接有糖化罐，在60℃的真空状态下，99℃‑101℃的液化醪进行汽液分离并降温为59℃‑61℃的液化醪。

技术领域

本实用新型涉及化工设备的技术领域，特别涉及液化醪的降温设备。

背景技术

现有技术中，在利用小麦粉、玉米粉等淀粉质原料生产酒精时，其采用的工艺方法一般包含原料粉碎——液化——糖化——发酵——蒸馏——糟渣分离等工艺步骤，液化工序产生的液化醪的温度在100℃左右，液化工序后液化醪进入糖化工序，糖化温度为60℃，100℃的液化醪只有经过冷却降温至 60℃之后才能被送进糖化罐中进行糖化，因此需要降温设备来为液化醪进行降温，降温设备需要为液化醪、由液化醪中产生的水蒸气进行降温。现有的降温设备中一般通过冷却器来为水蒸气进行冷却，冷却器内设有若干热交换管，热交换管内通水蒸气，然后冷却器内充满有流动的冷却水，水蒸气与冷却水之间并没有直接接触，只能通过热交换管来间接交换热量，这样的结构设计与降温形式比较传统老旧，降温效率低，冷却降温时间长，耗费大量的水资源，水资源难以得到充分的回收利用，不够节能环保，且冷却器的设备体积庞大，占用空间大。

因此，如何实现一种结构设计与降温形式新颖巧妙，热交换效率高，降温效率高，大大缩短了降温冷却时间，节省水资源，水资源得到充分的回收利用，可最大化地利用水资源，节能环保，且体积小巧，有效减小设备的占用空间的液化醪的降温设备是业内亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供液化醪的降温设备，旨在实现一种结构设计与降温形式新颖巧妙，热交换效率高，降温效率高，大大缩短了降温冷却时间，节省水资源，水资源得到充分的回收利用，可最大化地利用水资源，节能环保，且体积小巧，有效减小设备的占用空间的液化醪的降温设备。

本实用新型提出液化醪的降温设备，可把105℃的液化醪降温为60℃的液化醪，降温设备包括依次连接的散汽箱、真空罐、预冷凝器、水喷射冷凝器；散汽箱上端设有若干散汽孔，105℃的液化醪进入至散汽箱内，液化醪中的水份汽化成水蒸气并由散汽孔散发出去，部分液化醪汽化为汽体并由散汽孔散发出去，散汽箱与真空罐之间通过第一连接管来连接，第一连接管上设有可控制液位的液位控制器、可调节控制流量的第一调节阀，第一连接管内的液化醪的温度降为99℃-101℃；真空罐内部为60℃的真空状态，真空罐上端通过第二连接管与预冷凝器连接，真空罐下端连接有可保持真空罐内的真空状态的液封罐，液封罐连接有糖化罐，在60℃的真空状态下，99℃-101℃的液化醪进行汽液分离并降温为59℃-61℃的液化醪，降温后的液化醪流至液封罐中，液封罐内的液化醪进入至糖化罐中进行糖化工序，真空罐内的水蒸气由第二连接管进入至预冷凝器中；预冷凝器包括罐体，罐体上端设有与第二连接管连接的内部可喷射水的第一水喷射装置，罐体底部连接有第一水箱，罐体通过第三连接管与水喷射冷凝器连接，由真空罐出来的水蒸气经过第一水喷射装置内部，第一水喷射装置内部喷射出水来与水蒸气充分接触并使大部分水蒸气降温为液态水，液态水流通至第一水箱内，小部分水蒸气经过第三连接管进入至水喷射冷凝器中；水喷射冷凝器上端设有内部可喷射水的第二水喷射装置，第二水喷射装置上端流入常温水，由预冷凝器出来的水蒸气经过第二水喷射装置内部，第二水喷射装置内部喷射出水来与水蒸气充分接触并使水蒸气降温为液态水，液态水流通至第二水箱内，第一水喷射装置与第二水箱之间通过第四连接管进行连接，第四连接管上设有水泵、第二调节阀，水泵把第二水箱中的水泵入至第一水喷射装置内。

优选地，第一水箱连接有热水回收装置。