[实用新型]一种厚壁无缝弯头斜料墩粗工装

说明书

一种厚壁无缝弯头斜料墩粗工装，由上下对称设置的墩粗上模和墩粗下模构成，墩粗上模设有倾斜的上模压板，上模压板相对水平方向的夹角为β，上模压板上设有圆弧形的内弧限制模块和外弧限制模块，内弧限制模块弯凸方向对应上模压板的低端，外弧限制模块弯凸方向对应上模压板的高端；墩粗下模设有倾斜的下模压板，下模压板上设有圆弧形的内弧限制模块和外弧限制模块，上模板上内弧限制模块、外弧限制模块的定位中心与下模板上内弧限制模块、外弧限制模块的定位中心同轴。采用本实用新型实施弯头墩粗预弯加工，材料利用率提高到0.85，相比现有的热压工艺可以节约原材料10％左右，简化了工艺过程，提高了生产效率，经济效益明显。

技术领域

本实用新型涉及一种弯头加工工装，特别是厚壁无缝弯头斜料墩粗工装。

背景技术

弯头在管路系统是一种重要的部件目前，管路系统改变方向处多采用弯头焊接直管的方法来实现。目前，生产无缝弯头的方法主要有中频推扩和热压两种，受芯头材料和生产工艺的限制，壁厚与口径之比≥0.08的厚壁弯头，使用中频推扩就失去经济型和先进性，对于壁厚与口径之比≥0.1以上的的厚壁弯头，中频推扩工艺就彻底失去优势。所以生产壁厚与口径之比≥0.08的厚壁弯头一般采用热压工艺。现有的热压工艺生产口径之比≥0.08的厚壁弯头，需要采用大一级外径(公称)的坯料(如压制406的弯头需使用426的坯料)，先经过大一级的模具预弯，预弯过程还要使用芯模和两端的塞头，最后一道模压采用空心挤压整形，通过直径上的压缩，来保证坯料充满模具。上述方法存有材料利用率较低(小于0.78)，操作难度大(芯模等工装必须在管坯约1000℃时放入和取出)，生产效率低下等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可提高材料利用率且简化加工过程的厚壁无缝弯头斜料墩粗工装。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种厚壁无缝弯头斜料墩粗工装，由上下对称设置的墩粗上模和墩粗下模构成，墩粗上模连接压机的活动上梁压头，墩粗下模固定在压机的工作台上，所述墩粗上模设有倾斜的上模压板，上模压板相对水平方向的夹角为β，上模压板上设有圆弧形的内弧限制模块和外弧限制模块，内弧限制模块弯凸方向对应上模压板的低端，外弧限制模块弯凸方向对应上模压板的高端；所述墩粗下模设有倾斜的下模压板，下模压板相对水平方向的夹角为β，下模压板上设有圆弧形的内弧限制模块和外弧限制模块，内弧限制模块弯凸方向对应下模压板的高端，外弧限制模块弯凸方向对应下模压板的低端，上模板上内弧限制模块、外弧限制模块的定位中心与下模板上内弧限制模块、外弧限制模块的定位中心同轴。

上述厚壁无缝弯头斜料墩粗工装，内弧限制模块外弧面的定位尺寸A1按照下式确定：A1＝(D÷2-t)÷cosβ；外弧限制模块的内弧面的定位尺寸A2按照下式确定：A2＝(D÷2)÷cosβ，式中D为母材外径，t为母材壁厚，β＝24-26°。

上述厚壁无缝弯头斜料墩粗工装，内弧限制模块的外弧面曲率半径R1≤弯头母材内孔半径，外弧限制模块的内弧面曲率半径R2≥大于等于弯头母材外圆半径，

上述厚壁无缝弯头斜料墩粗工装，内弧限制模块的弧长所对应的圆心角为120°，外弧限制模块的弧长所对应的圆心角为120°。

上述厚壁无缝弯头斜料墩粗工装，上模压板经连接筋板连接水平设置的上模安装板，下模压板经连接筋板连接水平设置的下模安装板。

本实用新型设计的斜料墩粗工装可改进现有弯头加工工艺，采用与成品弯头同直径的无缝钢管为坯料，通过斜坯料墩粗工序，使毛坯在直径和壁厚增加并同时产生预期的预弯效果，然后再经压扁处理后，空心压制成型。采用本实用新型实施弯头墩粗预弯加工，材料利用率提高到0.85，相比现有的热压工艺可以节约原材料10％左右，简化了工艺过程，提高了生产效率，经济效益明显。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。