[实用新型]一种钢片自动稳定收卷系统

说明书

本实用新型涉及一种钢片自动稳定收卷系统，包括机壳，所述机壳一侧设有用于搭接钢片的承接辊、用于收卷钢片的卷料辊、用于分隔钢片的压料辊，所述压料辊设于卷料辊上方；所述卷料辊上设有夹槽，所述卷料辊上、靠近夹槽设有用于装夹钢片的夹持机构。本实用新型可收卷钢片，使钢片不会占据过多的空间，便于其运输和储存。

技术领域

本实用新型涉及收卷设备的技术领域，尤其是涉及一种钢片自动稳定收卷系统。

背景技术

钢片在制成后，其长度很长，并且具有很强的刚性。存放时需要提供长度与钢片长度相同的储存空间，并且还要在储存空间外预留出供钢片移动的抽离空间；在运输时运输车的长度要比钢片长度长，这样才能将钢片放入运输车；或者还可将钢片弯曲存放在运输车或储存空间，但会占据更多的空间，造成储存和运输不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢片自动稳定收卷系统，其可收卷钢片，使钢片不会占据过多的空间，便于其运输和储存。

本实用新型的上述技术方案通过以下技术方案得以实现的：

一种钢片自动稳定收卷系统，包括机壳，所述机壳一侧设有用于搭接钢片的承接辊、用于收卷钢片的卷料辊、用于分隔钢片的压料辊，所述压料辊设于卷料辊上方；所述卷料辊上设有夹槽，所述卷料辊上、靠近夹槽设有用于装夹钢片的夹持机构。

通过采用上述技术方案，先将钢片一端装夹在夹持机构上，中间部位搭接在承接辊上；转动卷料辊，钢片可收卷在卷料辊上，并且在收卷过程中，压料辊可挤压收卷后的钢片，使收卷后的钢片端面平齐。从而可将长条形的钢片收卷成圆柱状，较现有技术而言，减小了占据空间，并且便于存放和运输。

进一步的，所述夹持机构设有两处，分别设于卷料辊侧壁靠近夹槽的部位，其包括长杆、塑胶块，所述塑胶块套设于长杆上，所述卷料辊两侧设有条孔，所述长杆两端通过螺栓固设于条孔上。

通过采用上述技术方案，钢片先预插在夹槽内，缩短两个长杆之间的间距，使塑胶块夹紧钢片，再通过螺栓将长杆固定于条孔上，从而可使钢片的端部装夹于卷料辊上。

进一步的，所述塑胶块与钢片接触的一侧设有由防滑层，所述防滑层由防滑斜纹、防滑凸点中的一种或多种制成。

通过采用上述技术方案，防滑斜纹或防滑凸点可加大塑胶块表面的摩擦力，有利于钢片端部的夹紧。

进一步的，所述机壳内设有电机，所述电机的输出端连接于卷料辊上。

通过采用上述技术方案，电机使卷料辊始终匀速转动，保证钢片收卷均匀。

进一步的，所述压料辊的一端转动连接于机壳上。

通过采用上述技术方案，随着收卷过程的推进，钢片在卷料辊上的厚度会逐渐增大，其顶部会抵触在压料辊上，并且通过转动连接的作用，会使压料辊的位置受钢片厚度的增大而升高，从而压料辊不会影响到钢片的收卷。

进一步的，所述压料辊两端设有堵头；所述压料辊上还套设有多个单元环，所述单元环设于隔板相互之间或隔板与堵头之间。

通过采用上述技术方案，隔板相互之间可通过放置单元环的数量来调节隔板之间的间距，以适配不同宽度的钢片。

进一步的，所述承接辊上套设有多个挡板。

通过采用上述技术方案，挡板可夹持钢片两侧，可避免钢片在收卷过程中，在承接辊上发生位置偏移，造成收卷后的钢片端面不平齐。

进一步的，所述承接辊上设有凸条，所述凸条沿承接辊长度方向设置；所述挡板上设有与凸条适配的卡槽。

通过采用上述技术方案，卡槽可装配在凸条上，从而挡板安装在承接辊上后，可避免挡片随钢片的移动而转动，以免挡片发生晃动，导致钢片的位置装夹不牢。