[实用新型]一种用于制作化妆品包装瓶锁紧内圈的专用模具

说明书

本实用新型公开了一种用于制作化妆品包装瓶锁紧内圈的专用模具，自上而下依次包括面板、水口板、A板、推板、B板、下模芯定位板和底板，A板内设有上模芯，上模芯的下端穿过A板后插入推板内，B板内设有配合上模芯的螺纹下模芯，螺纹下模芯的上端穿过B板后插入推板内与上模芯的下端相对应，螺纹下模芯的下端插入下模芯定位板内进行定位，且螺纹下模芯与上模芯的配合处外侧设有滑块，面板上设有浇注口和配合浇注口的定位圈，螺纹下模芯的下部设有螺纹绞牙结构。本实用新型采用双重定位和螺纹绞牙技术，保证模具精度，脱模采用绞牙后吸盘吸出方式，可以降低脱模难度，提高生产速度，且方便后道工序进行自动化衔接，提高脱模效率和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于制作化妆品包装瓶锁紧内圈的专用模具。

背景技术

目前，化妆品包装瓶的锁紧内圈一般采用模具一次浇注成型，而传统的模具一般都是采用单定位结构，对一些特殊形状的锁紧内圈的定位精度得不到保障，而且脱模后还需要人工对产品进行加工，从而后道工序无法进行机械手等自动化操作，影响脱模效率，而且进胶和脱模都采用的是常规结构，进胶和脱模效率低。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种采用双重定位和螺纹绞牙技术，保证模具精度，脱模采用绞牙后吸盘吸出方式，可以降低脱模难度，提高生产速度，且方便后道工序进行自动化衔接，使得产品在生产时，全自动生产，无需人工，提高脱模效率和生产效率的用于制作化妆品包装瓶锁紧内圈的专用模具。

本实用新型的技术方案：一种用于制作化妆品包装瓶锁紧内圈的专用模具，自上而下依次包括面板、水口板、A板、推板、B板、下模芯定位板和底板，所述A板内设有上模芯，所述上模芯的下端穿过A板后插入推板内，所述B板内设有配合上模芯的螺纹下模芯，所述螺纹下模芯的上端穿过B板后插入推板内与上模芯的下端相对应，螺纹下模芯的下端插入下模芯定位板内进行定位，且螺纹下模芯与上模芯的配合处外侧设有滑块，所述面板上设有浇注口和配合浇注口的定位圈，所述螺纹下模芯的下部设有螺纹绞牙结构。

本实用新型采用双重定位和螺纹绞牙技术，保证模具精度，脱模采用绞牙后吸盘吸出方式，可以降低脱模难度，提高生产速度，且方便后道工序进行自动化衔接，使得产品在生产时，全自动生产，无需人工，提高脱模效率和生产效率。

优选地，所述螺纹绞牙结构包括与螺纹下模芯一体成型的传动轴以及连接在传动轴上的传动齿轮、配合传动齿轮的上传动轴承和下传动轴承。

该种螺纹绞牙结构进一步确保模具的精度，同时还方便模具脱模。

优选地，所述A板的上部设有配合上模芯的上模芯固定板，所述上模芯与上模芯固定板均安装在A板内，所述上模芯固定板和A板之间通过第一螺栓连接，所述A板和推板之间通过第二螺栓连接，所述水口板和A板之间通过第三螺栓连接。

该种结构使得A板和推板之间、A板和水口板之间的连接更加稳固可靠，也使得上模芯的安装更加稳固可靠。

优选地，所述面板、水口板和A板通过限位螺栓连接，所述A板、推板、B板和下模芯定位板通过限位螺杆连接，所述限位螺栓的底部旋入限位螺杆的顶部内。

该种结构使得面板、水口板、A板、推板、B板和下模芯定位板的连接更加牢固，脱模更加方便。

优选地，所述推板内还设有配合滑块的定位螺栓，所述滑块上设有配合产品的冷却水出口。

该种结构不仅确保滑块的动作平稳可靠，而且使得产品两面滑块都采用冷却水，解决了产品缩印带来的外观缺陷，产品外观美观。

优选地，所述面板、水口板、A板、推板、B板和下模芯定位板之间设有第一顶针，且面板、水口板、A板、推板、B板、下模芯定位板和底板之间设有第二顶针。