[实用新型]一种半固态金属超声压铸成型控制机构

说明书

本实用新型公开了半固态金属制造领域的一种半固态金属超声压铸成型控制机构，包括压铸平台、压射杆、超声压铸设备和喷涂机，超声压铸设备包括超声发生器和超声连接杆，压铸平台上端对称设置有两组侧板，两组侧板之间纵向设置有第一安装板和第二安装板，两组侧板之间横向设置有螺纹杆和滑杆，第一安装板和第二安装板之间设置有压铸模具，螺纹杆和滑杆均横向贯穿第一安装板和第二安装板，且螺纹杆与第一安装板和第二安装板螺纹连接，一组侧板外侧设置有压射管道，第一模块和第二模块上下端均设置有连接耳，且相邻连接耳之间通过螺栓固定连接，本实用新型利用超声压铸工艺进行压铸，同时模具结合严密，整体压铸工艺成型效果佳。

技术领域

本实用新型涉及半固态金属制造领域，具体为一种半固态金属超声压铸成型控制机构。

背景技术

在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌，使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态，从而制成半固态金属液，然后将其压铸成坯料或铸件。

现代的半固态金属压铸主要作用与铝合金、镁合金或者铜合金这些作用对象，其压铸成型的铸件具有组织均匀、无缩孔缩松缺陷等优势，其综合力学性能与锻造件相近，并且高于传统的压铸件，广泛运用于电子科技产品、汽车行业乃至航空行业的部件铸件。

但是，现有的半固态金属在压铸的过程中存在以下缺陷：传统的挤压铸造方式压铸工艺相对比较落后，对存在模具结合不够严密、模具成型效果差的现象。

基于此，本实用新型设计了一种半固态金属超声压铸成型控制机构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半固态金属超声压铸成型控制机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半固态金属超声压铸成型控制机构，包括压铸平台、压射杆、超声压铸设备和喷涂机，所述超声压铸设备包括超声发生器和超声连接杆，所述压铸平台上端对称设置有两组侧板，两组所述侧板之间纵向设置有第一安装板和第二安装板，两组所述侧板之间横向设置有螺纹杆和滑杆，所述第一安装板和第二安装板之间设置有压铸模具，所述压铸模具包括第一模块和第二模块，所述第一安装板外侧固定连接一组侧板，所述第一安装板内侧固定连接有第一模块，所述第二安装板外侧与超声压铸设备固定连接，所述第二安装板内侧固定连接第二模块，所述螺纹杆和滑杆均横向贯穿第一安装板和第二安装板，且螺纹杆与第一安装板和第二安装板螺纹连接，一组所述侧板外侧设置有压射管道，所述压射杆插接压射管道外侧端，另一组所述侧板外侧设置有电机，所述电机动力输出端贯穿侧板与螺纹杆一端固定连接，所述螺纹杆另一端通过轴承与第一安装板转动连接，所述第一模块和第二模块上下端均设置有连接耳，且相邻连接耳之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述压铸平台下端设置有减震层，所述减震层优选为橡胶材质。

优选的，所述喷涂机设置于压铸平台上端侧板的一侧，所述喷涂机外侧端设置有喷涂软管，所述喷涂软管另一端连接有喷头，所述喷头外表设置有可握持的把手。

优选的，一组所述侧板正面设置有控制平台，所述控制平台包括工艺表和控制开关，所述控制开关与超声压铸设备、电机电性连接。

优选的，所述第一模块正面设置有导向孔和第一连接孔，所述第二模块正面设置有导向杆和第二连接孔，所述导向杆和导向孔插接配合，所述第一连接孔与压射管道连接，所述第二连接孔与超声压铸设备设置的超声连接杆连接。

优选的，所述压射管道上端连通有进料管，所述进料管设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用安装板对模具模块进行可拆卸安装，利用丝杠传送原理实现模具的两组模块的开合，在两组模块表面设置有导向结构和连接耳与螺栓固定连接结构，实现了两组模块形成模具具备更好的严密性；