[实用新型]一种PE三通管件端面加工设备

说明书

本实用新型属于PE管材加工技术领域，具体涉及一种PE三通管件端面加工设备，包括工作台，所述工作台上设有一个用于固定三通管件的三通夹具和三个分别用于车削三通管件三个端面的车削加工装置，三个车削加工装置分别正对三通管件的三个端面，所述车削加工装置通过进给机构安装在工作台上。相比传统的车床，该设备可以对一个PE三通管件的三个端面同时加工，解决现有技术中加工效率低下的问题。

技术领域

本实用新型属于PE管材加工技术领域，具体涉及一种PE三通管件端面加工设备。

背景技术

PE管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，目前应用十分广泛。目前加工管件端面主要靠通用车床设备，我们公司的三通管件具有以下特点：1、形状多变，有正三通、斜三通、等径三通，异径三通等；2、尺寸不一，有多种尺寸。由于尺寸形状不一，通用车床会出现装夹难度大，不易加工，加工精度低等缺点；由于形状多变普通车床一次只能加工一个端面，三个端面就要装夹三次分三次加工，这样无法保证加工精度而且加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PE三通管件端面加工设备，该设备可以对一个PE三通管件的三个端面同时加工，解决现有技术中加工效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种PE三通管件端面加工设备，其特征在于：包括工作台1，所述工作台1上设有一个用于固定三通管件2的三通夹具3和三个分别用于车削三通管件2三个端面的车削加工装置4，三个车削加工装置4分别正对三通管件2的三个端面，所述车削加工装置4通过进给机构5安装在工作台1上。

进一步地，所述工作台1为T型工作台，所述三通夹具3位于T型工作台的交点处，三个车削加工装置4对应布置在T型工作台交点周围的三个方向上。

进一步地，所述三通夹具3包括夹具支架31，所述夹具支架31内部设有与三通管件2 相匹配的上部夹模32和下部夹模33，所述下部夹模33固定在夹具支架31的底面上，所述上部夹模32通过升降气缸34安装在夹具支架31的顶面上。

进一步地，所述车削加工装置4包括异步电动机41和转轴43，所述异步电动机41和转轴43均安装在一电机支架42上，所述异步电动机41和转轴43之间通过同步带及同步带轮45连接，所述转轴43端部安装有用于车削三通管件2端面的刀盘44。

进一步地，所述刀盘44包括圆盘体46，所述圆盘体46的一端面与转轴43连接，所述圆盘体46的另一端面上设有两款夹板48，两款夹板48以圆盘体46的直径对称布置，两款夹板48直接夹有两块刀片47，两块刀片47以圆盘体46的圆心对称，所述夹板48上开设有螺栓孔，所述螺栓孔内设有锁止螺栓49，所述锁止螺栓49用于顶紧锁止刀片47。

进一步地，所述进给机构5包括滚珠丝杆52、伺服电机51和直线导轨54，所述滚珠丝杆52和伺服电机51安装在工作台1上，所述伺服电机51与滚珠丝杆52传动连接，所述滚珠丝杆52上套有滑块53；所述直线导轨54安装在工作台1上，所述车削加工装置4安装在直线导轨54上，所述滑块53与车削加工装置4连接，所述滑块53用于带动车削加工装置4在直线导轨54上移动。

本实用新型的有益效果为：

1、相比传统的车床，该设备可以对一个PE三通管件的三个端面同时加工，解决现有技术中加工效率低下的问题。

2、相比传统的车床，该设备精度更高，普通车床进给采用T型丝杠传动，该设备采用伺服电机带动滚珠丝杆进给极大提高了加工精度。

3、相比传统车床，该设备大大降低了劳动强度、提高了生产效率，降低了生产成本，该设备可以由PLC系统同一控制运行，可以一次性加工三个不同方向的端面，而且速度快。

4、相比传统机床该设备更加安全卫生可靠。减少了不必要的人为操作失误对产品表面的损伤。