[实用新型]一种外球面轴承外圈辗压装置

说明书

本实用新型公开一种外球面轴承外圈辗压装置，包括机体、外球面辗压轮、外球面辗芯辊、活塞油缸，所述外球面辗芯辊设置在机体前侧中间位置，所述机体内部后侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动外球面辗芯辊转动，所述活塞油缸固定设置在机体前侧下部位置，所述活塞油缸的一侧设置活塞杆，所述活塞杆远离活塞油缸的一端铰接有月牙形的圆度辊连杆摇臂，所述圆度辊连杆摇臂的一端预留孔，所述孔中设置圆度辊关节轴。本实用新型结构简单，操作加工简便，提高了生产效率和产品品质。

技术领域

本实用新型涉及外球面轴承技术领域，特别是涉及一种外球面轴承外圈辗压装置。

背景技术

目前，传统的外球面轴承外圈套圈的加工工艺，是用比成品套圈大出一定加工流量的轴承锻件，通过专用轴承套圈车床，分别进行一道一道工序的加工制成所需的套圈，尤其是外球面的车加工还需要专用的靠模板，这种加工方法就是各道工序简单而专业化，但需要的设备台数较多，一般一种套圈需要十四道工序。从轴承锻件到车成轴承套圈，一般车削去的铁屑要占到总重量的30-40％。所以传统的车加工工艺，不仅工序多，加工时间长，而且消耗原材料多，材料利用率仅有45％左右。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种外球面轴承外圈辗压装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种外球面轴承外圈辗压装置，包括机体、外球面辗压轮、外球面辗芯辊、活塞油缸，外球面辗芯辊设置在机体前侧中间位置，机体内部后侧设有第一驱动电机，第一驱动电机驱动外球面辗芯辊转动，活塞油缸固定设置在机体前侧下部位置，活塞油缸的一侧设置活塞杆，活塞杆远离活塞油缸的一端铰接有月牙形的圆度辊连杆摇臂，圆度辊连杆摇臂的一端预留孔，孔中设置圆度辊关节轴，圆度辊连杆摇臂的另一端设置圆度辊支架，圆度辊支架与圆度辊连杆摇臂的端部对应预留孔，孔中设置连接螺栓，圆度辊支架上转动设置有圆度辊，机体前侧中间位置开设有凹槽，凹槽内设置有调节块，机体上部设置有丝杆电机，丝杆电机驱动连接有丝杆，调节块螺纹连接在丝杆上，调节块后侧连接有固定盘，固定盘后侧设有第二驱动电机，第二驱动电机前侧驱动连接有驱动轴，驱动轴上固定设置有固定座，外球面辗压轮通过固定座固定在驱动轴上，机体前侧设有倾斜设置的下料轨。

作为优选，外球面辗压轮包括辗盘和固定连接在辗盘后侧的辗环，外球面辗芯辊同轴连接有挡料盘和连接杆，连接杆与第一驱动电机的电机轴相连，外球面辗芯辊包括底面和固定连接在底面前侧的辗扩段。

作为优选，凹槽内竖直设置有两根导向杆，两根导向杆分别设置在丝杆左右两侧，调节块左右两侧均设置导向块，导向块套设在导向杆上。

作为优选，机体前侧中间位置设有下料机构，下料机构包括转动座、踏板和下料板，踏板与转动座铰接，下料板固定连接在踏板上，下料板背面设有支撑块，支撑块和机体前侧之间连接有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：整个制作过程，将工件通过辗压变形成为需要的外球面轴承外圈，被加工的零件只是形状的改变，但金属材料的内在组织密度增加，使其品质提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型凹槽处的结构示意图；

图4为图2中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本本实用新型的实施例进行详细阐述。