[实用新型]一种旋转阀漏气的判断及处理系统

说明书

本实用新型提供一种旋转阀漏气的判断及处理系统，该系统通过控制与输送机相连的除尘系统的风机电机频率不变，通过观察输送机管道内的压力变化；或者，控制输送机管道内的压力不变，观察观察除尘系统的风机电机频率变化；通过上述方法来判断旋转阀是否处于正常工作状态，有无漏风的情况。该处理系统将要泄漏至输送机的烟气(位于旋转阀物料上流的烟气)抽走，保证烟气不从旋转阀泄露至输送机；同时通过合理的控制，保证抽取风量的合理性，将从卸料阀上方抽走的烟气输送至原烟气管道，同时保证抽风管路(烟气的输送管路)不因烟气冷凝结露堵塞，无污染。

技术领域

本实用新型涉及活性炭系统的旋转阀漏气的判断和处理系统，属于烟气净化技术领域。

背景技术

烧结烟气经过主排风机后排放温度约110-170℃之间，里面含有SO₂、NO_x、粉尘、二噁英、重金属等多种污染物，而活性炭烟气净化技术恰好适宜烧结烟气温度排放区间，可实现多污染物的协同高效净化，在一套设备上能同时脱除多种污染物，实现副产物SO₂的资源化利用，并且该技术具有污染物脱除效率高，基本不消耗水资源，无二次污染等优点。活性炭烟气净化装置设置有吸附系统、解析系统、制酸系统等多个子系统，烟气经过活性炭吸附单元后净化，活性炭颗粒在吸附单元和解析单元之间循环流动，实现“吸附污染物→加温解析活化(使污染物逸出)→冷却→吸附污染物”的循环利用。

原烟气经增压风机进入吸附塔，穿过活性炭床层实现烟气净化后排出。为了防止烟气由吸附塔活性炭进、出口泄露，目前在吸附塔上部进口、下部出口均采用旋转阀实现活性炭输送及烟气密封。活性炭经旋转阀进入输送机会产生一定扬尘，从输送机吸风口吸入的空气将烟尘带入除尘系统。旋转阀一般由进料口、出料口、叶片、阀芯及阀壳组成，叶片由于活性炭磨损及硬物卡壳容易变形。由于烟气净化设备必须与主机同步运行，因此，当旋转阀叶片变形发生漏气现象的时候，仍然无法立即停机检修或更换，必须等到主机停机时，才能同步停机检修旋转阀。而且，旋转阀变形严重后会使大量烟气泄露至输送机内，烟气中含有一定的二氧化硫、氮氧化物、8％～10％的水蒸气、0.6％～1％的一氧化碳、4％～6％的二氧化碳，冷凝后将会造成输送机腐蚀，部分气体进入除尘系统，还会造成除尘管路堵塞，排放的气体也会污染环境。

由此，现有技术下的活性炭系统中的旋转阀，其在生产中存在的缺陷主要有：

(1)旋转阀内部无法看见，如何发现旋转阀叶片变形了、漏气严重了？

(2)旋转阀出现异常情况，无法马上停机检修，在主机停机前，如何处理漏气问题？处理漏气问题的同时，要求无污染，不结露堵塞管路。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种旋转阀漏气的判断方法。该方法控制与输送机相连的除尘系统的风机电机频率不变(或控制连接输送机与除尘系统的输送管道内气流的压力不变)，通过观察输送机管道内的压力变化；或者，控制输送机管道内的压力不变，观察观察除尘系统的风机电机频率变化(或观察连接输送机与除尘系统的输送管道内气流的压力变化)；通过上述方法来判断旋转阀是否处于正常工作状态，有无漏风的情况。该方法操作简单，不需要投入复杂的管道设备和反应装置，投入成本低，且效果显著。

本实用新型的又一目的是，在判断旋转阀漏气的方法的基础上还提出了相应的旋转阀漏气处理方法及系统，该处理方法与系统将要泄漏至输送机的烟气(位于旋转阀物料上流的烟气)抽走，保证烟气不从旋转阀泄露至输送机；同时通过合理的控制，保证抽取风量的合理性，将从卸料阀上方抽走的烟气输送至原烟气管道，同时保证抽风管路(烟气的输送管路)不因烟气冷凝结露堵塞，无污染。

根据本实用新型的第一种实施方案，提供一种旋转阀漏气的判断方法。

一种旋转阀漏气的判断方法，该方法包括以下步骤：