[实用新型]电池化成极耳接电板结构及锂电池化成接电装置

说明书

本实用新型属于电池化成机械领域，具体涉及电池化成极耳接电板结构，接电板贴合电池极耳的一面设有多个锥台，所述锥台的顶面高于所述接电板的顶面，多个所述锥台形成电池极耳的接电区；所述锥台的顶面与侧边形成挤压刃。电池化成装夹时，电池的极耳贴合接电区，接电板夹紧电池极耳时，锥台的挤压刃撕破或者刮落铝极耳上的钝化铬氧化层或者镍膜层，使得极耳撕离处的铝材直结与锥台的侧壁接触，因此在化成接电过程中，可以减小接触电阻，降低了发热量，避免过多的热量传递到电池内部，保证电池化成的质量。

技术领域

本实用新型涉及电池化成机械领域，具体涉及电池化成极耳接电板结构及锂电池化成接电装置。

背景技术

锂电池生产过程中需要化成处理；目前的软包锂电池的极耳通常是采用铝片材料制作；为了增加的极耳的硬度和便于铝极耳焊接，通常是在极耳的表面镀一层镍膜层，氧化膜层，或者在极耳表面形成一层铬钝化层。然而，镍层、氧化层和铬钝化层的电阻率较高，在电池化成或者中，在大电流化成下，因此，化成过程中，容易造成极耳发热，并且热量会传递到电池的内部，影响电池化成的质量，并且会降低化成电流，影响电池整体化成；鉴于以上缺陷，实有必要设计电池化成极耳接电板结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供电池化成极耳接电板结构及锂电池化成接电装置，来解决现有电池化成接触电阻大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：电池化成极耳接电板结构，接电板贴合电池极耳的一面设有多个锥台，所述锥台的顶面高于所述接电板的顶面，多个所述锥台形成电池极耳的接电区；所述锥台的顶面与侧边形成挤压刃。

进一步，所述锥台为四棱锥台；相邻所述锥台的底边相互重合，或者接近重合。

进一步，所述锥台阵列地分布有多排，其中一排靠近所述接电板的边缘。

进一步，所述锥台的顶面与侧壁的夹角为120°-160°。

进一步，所述锥台的顶面与侧壁的夹角为140-145°。

进一步，所述锥台的底边长度为1mm,顶边的边长为0.25mm。

锂电池化成接电装置，包括所述电池化成极耳接电板结构，还包括绝缘安装座和导电弹片，所述绝缘安装座上设有安装槽，所述安装槽的一侧壁设有避空缺口；所述导电弹片和所述接电板设置在所述安装槽内，所述导电弹片一侧设有伸入所述避空缺口的连接部，所述连接部向上延伸形成接电部，所述接电部的顶面高于所述锥台的顶面，所述避空缺口的底部设于避空所述导电弹片弹性形变的避空位，避空位的底面低于安装槽的底面；所述接电板与所述导电弹片之间还设置有绝缘板，所述绝缘板隔离所述接电板和所述导电弹片。

进一步，所述绝缘安装座的一端还固设有绝缘连接座，所述绝缘连接座上设有与所述接电板导通的接电块，所述接电块上设置有接电端。

进一步，所述安装槽靠近所述绝缘连接座一端的槽底还设有连接孔，所述连接孔内设有导电块，所述导电块与所述导电弹片贴合的一侧设有安装孔，所述安装孔内设有导向弹性件；所述绝缘连接座的底部设有贯通到所述导电块的通孔。

进一步，所述安装槽的槽底还设有散热槽，所述绝缘连接座的一侧设有连通所述散热槽的进气孔，所述进气孔连接管接头。

与现有技术相比，该电池化成极耳接电板结构具有以下有益效果：

电池化成装夹时，电池的极耳贴合接电区，接电板夹紧电池极耳时，锥台的挤压刃撕破或者挂落铝极耳上的钝化铬氧化层或者镍膜层，使得极耳撕裂处或者刮落膜层处的铝材直结与锥台的侧壁接触，因此在化成接电过程中，可以减小接触电阻，降低了发热量，避免过多的热量传递到电池内部，保证电池化成的质量。

附图说明

图1是本实用新型电池化成极耳接电板结构的结构图；