[实用新型]带材轧制在线监测及自动调整装置

说明书

本实用新型提供一种应用于带材生产加工技术领域的带材轧制在线监测及自动调整装置,所述的带材轧制在线监测及自动调整装置的上轧辊(3)左端活动安装在轧机本体的轧机机架上，上轧辊(3)右端活动安装在轧机本体的轧机机架上，下轧辊(4)左端与左伸缩气缸(5)的左伸缩杆活动连接，下轧辊(4)右端与右伸缩气缸(6)的右伸缩杆活动连接，靠近轧机本体后侧(2)位置左侧设置带材左侧边监控测厚仪(7)，靠近轧机本体后侧(2)位置右侧设置带材右侧边监控测厚仪(8),本实用新型所述的带材轧制在线监测及自动调整装置，能够动态化调节上轧辊和下轧辊的相对位置，实时自动调整轧辊相对位置而改变带材厚度，提高带材加工质量。

技术领域

本实用新型属于带材生产加工技术领域，更具体地说，是涉及一种带材轧制在线监测及自动调整装置。

背景技术

带材(如铜板带材等)在轧制过程中，容易产生“镰刀弯”问题，出现问题主要是由于轧制过程中的不均匀变形造成的，当板带材两边延伸不同，即一边变形量大一边变形量小时就会出现“镰刀弯”。引起带材轧制“镰刀弯”的原因，主要有轧机轧辊两边压下不一致、铸锭加热不均匀、冷却润滑剂沿宽向分布不合理、辊型控制不当、送料不正或不对中等因素。而上轧辊和下轧辊压下不一致，是重要原因。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，通过对带材侧边厚度尺寸的实时监控和实时反馈，动态化调节上轧辊和下轧辊的相对位置调节，从而通过实时自动调整轧辊相对位置而改变带材厚度，最终有效使得轧辊两边压下的距离处于设定范围之内，提高带材加工质量的带材轧制在线监测及自动调整装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种带材轧制在线监测及自动调整装置，所述的带材轧制在线监测及自动调整装置包括轧机本体，所述的轧机本体包括轧机本体前侧和轧机本体后侧，轧机本体上设置上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊之间设置轧制间隙，所述的上轧辊左端通过上轧辊左端轴活动安装在轧机本体的轧机机架上，上轧辊右端通过上轧辊右端轴活动安装在轧机本体的轧机机架上，所述的轧机本体的轧机机架左端还设置左伸缩气缸，轧机本体的轧机机架右端还设置右伸缩气缸，下轧辊左端通过下轧辊左端轴与左伸缩气缸的左伸缩杆活动连接，所述的下轧辊右端通过下轧辊右端轴与右伸缩气缸的右伸缩杆活动连接，下轧辊位于上轧辊正下方位置，靠近轧机本体后侧位置左侧设置带材左侧边监控测厚仪，靠近轧机本体后侧位置右侧设置带材右侧边监控测厚仪，带材左侧边监控测厚仪和带材右侧边监控测厚仪分别与控制部件连接，左伸缩气缸和右伸缩气缸分别与控制部件连接。

所述的控制部件设置为存储有带材左侧边标准厚度范围数据的结构，控制部件设置为存储有带材右侧边标准厚度范围数据的结构，带材左侧边监控测厚仪设置为能够实时向控制部件反馈带材左侧边实际厚度尺寸的结构，带材右侧边监控测厚仪设置为能够实时向控制部件反馈带材右侧边实际厚度尺寸的结构。

轧机本体通过上轧辊和下轧辊轧制带材基材成形带材成品时，带材基材设置为能够从轧机本体前侧方向向轧机本体后侧方向移动的结构；带材左侧边监控测厚仪距离上轧辊的上轧辊中心线的距离尺寸设置在50cm-70cm范围之间，带材右侧边监控测厚仪距离上轧辊的上轧辊中心线的距离尺寸设置在 50cm-70cm范围之间。

所述的带材左侧边监控测厚仪向控制部件反馈的带材左侧边实际厚度尺寸大于带材左侧边标准厚度范围数据时，控制部件设置为能够控制左伸缩气缸的左伸缩杆伸出的结构；所述的带材右侧边监控测厚仪向控制部件反馈的带材右侧边实际厚度尺寸大于带材右侧边标准厚度范围数据时，控制部件设置为能够控制右伸缩气缸的右伸缩杆伸出的结构。

所述的带材左侧边监控测厚仪向控制部件反馈的带材左侧边实际厚度尺寸小于带材左侧边标准厚度范围数据时，控制部件设置为能够控制左伸缩气缸的左伸缩杆收缩的结构；所述的带材右侧边监控测厚仪向控制部件反馈的带材右侧边实际厚度尺寸小于带材右侧边标准厚度范围数据时，控制部件设置为能够控制右伸缩气缸的右伸缩杆收缩的结构。