[实用新型]用于电池模组的复合汇流片

说明书

本申请公开了一种用于电池模组的复合汇流片，包括钢片，所述钢片上冲制有若干个向下凸出的焊接凸起，还包括贴靠布置于所述钢片上侧的铝片，所述铝片上贯通开设有：若干个变形孔以及环绕布置于各个所述变形孔外围的若干个变形槽，所述钢片上冲制有若干个向上伸出的翻边，所述翻边伸入所述变形槽内，通过插入所述变形孔的扩张设备挤压所述变形孔，使得所述变形孔径向向外扩张变形，进而使得所述变形槽的槽壁挤压所述翻边而将所述翻边和所述变形槽紧固连接。本申请这种复合汇流片结构简单、制作方便、价格低廉，并且具有很高的过电流能力。

技术领域

本申请涉及一种用于电池模组的复合汇流片。

背景技术

电池模组主要由众多电池单体以及支撑这些电池单体的电池夹具(或称电池支架)构成，其中电池夹具上开有众多呈矩阵状分布的电池插装孔，电池单体的端部插入前述电池插装孔中、并与嵌装在电池插装孔中的导电体连接，从而实现各电池单体间的串并连接。

为了将电池模组总正端和总负端的电压(或电流)向外引出，需要在电池模组最端侧电池夹具的外侧面布置汇流片，汇流片与多只电池单体的正极端面(或负极端面)焊接固定以实现汇流。因电池单体的端面(正极端面或负极端面)位于电池插装孔内部(不与电池夹具外侧面平齐)，故需要在汇流片上冲制凸台，装配时，汇流片上的凸台伸入电池插装孔中与孔内的电池端面焊接固定。

因电池端面为钢质，为方便汇流片与电池端面的焊接、同时保证汇流片具有良好的过流能力，传统的汇流片通常由钢片和铜片两层结构复合而成。其中，钢片上冲制与电池端面焊接的凸起，铜片与钢片贴靠布置并且二者焊接固定。

然而，铜的价格很高，而且铜片与钢片的焊接需要耗费大量人工。单独使用钢片作为汇流片，其过流能力差，若通过加大钢片厚度来提升其过流能力，又难以在厚钢片上冲制凸起，并且较厚的钢片很难与电池端面焊接。

发明内容

本申请目的是：针对上述问题，提出一种用于电池模组的复合汇流片，其结构简单、制作方便、价格低廉，并且具有很高的过电流能力。

本申请的技术方案是：

一种用于电池模组的复合汇流片，包括钢片，所述钢片上冲制有若干个向下凸出的焊接凸起，还包括贴靠布置于所述钢片上侧的铝片，所述铝片上贯通开设有：若干个变形孔以及环绕布置于各个所述变形孔外围的若干个变形槽，所述钢片上冲制有若干个向上伸出的翻边，所述翻边伸入所述变形槽内，通过插入所述变形孔的扩张设备使所述变形孔径向向外扩张变形，进而使得所述变形槽的槽壁挤压所述翻边而将所述翻边和所述变形槽紧固连接。

各个所述焊接凸起在所述钢片上呈矩阵状分布。

各个所述变形孔在所述铝片上呈矩阵状分布。

每个所述变形孔外围设置三条所述变形槽，并且这三条变形槽均是以所述变形孔的孔心为圆心的圆弧形槽。

所述变形孔外围的三条所述变形槽布置在同一圆环上。

通过对所述钢片冲制翻边孔而形成所述翻边，所述翻边为圆弧形翻边，并且每个所述翻边孔带有三条所述翻边。

各个所述翻边孔在所述钢片上呈矩阵状分布。

对所述翻边弯折处理而使得所述翻边与所述铝片的上表面贴靠布置。

本申请的优点是：

1、本申请的汇流片由钢片和铝片复合而成，不仅方便其与电池钢质端面的焊接固定，同时具有很强的过电流能力。

2、钢片和铝片采用特制的机械结构相应固定，结构简单，制作方便，无需焊接(钢和铝难以焊接)。

附图说明