[实用新型]一种炉头

说明书

本实用新型涉及炉具部件，具体公开了一种炉头，包括炉壳、设置于炉壳上方的炉芯、设置于炉芯内的火盖，炉壳侧面设有进气管道，进气管道连接有风机，风机上设置风机吸风口，风机吸风口上设置燃气进气口，所述风机的炉壳内形成第一预混腔。本实用新型通过风机将燃气和空气输送至炉头进行燃烧，并可使燃气和空气在第一预混腔内充分混合，使燃烧更加充分与高效。

技术领域

本实用新型涉及灶具部件领域，具体涉及一种炉头。

背景技术

炉头是燃气灶或燃气锅炉必不可少的一个核心部件，操作时燃气进入炉头的炉壳内部再经出火口被引燃。目前市面上的炉头采用的进气方式大多是在炉壳上直接进气，使得燃气在直接进入炉壳内时无法与空气充分混合，从而导致燃气被引燃后燃烧不够彻底，造成资源的浪费，并且会释放有害气体污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炉头，旨在解决上述背景技术提出的现有技术中的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种炉头，包括炉壳、设置于炉壳上方的炉芯、设置于炉芯内的火盖，所述炉壳侧面设有进气管道，所述进气管道远离炉壳的一端连接有风机，所述风机上设有风机吸风口，所述风机吸风口连通设置有燃气进气口，所述风机的蜗壳内形成第一预混腔。

进一步地，所述炉芯与炉壳之间形成第二预混腔，所述火盖的侧面与炉芯的侧面之间形成第三预混腔，所述炉芯上沿着第三预混腔的底部开设有一圈进气孔，用于连通第二预混腔和第三预混腔。

进一步地，所述炉壳的外侧固定设置有常明火。

进一步地，所述常明火外部设有压火帽，所述压火帽朝向炉芯的一侧为开口设置。

进一步地，所述进气孔的数量为30-40个。

进一步地，所述进气孔的直径为4-8毫米。

进一步地，所述火盖侧面开设有若干出火孔。

进一步地，所述出火孔设置为四排，上两排直径为3-4毫米，下两排直径为1-2毫米。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：本实用新型采用风机进气，比自然进气更加高效；燃气从燃气进气口进入风机吸风口，在风机蜗壳内的第一预混腔就先进行预混，此时由于风机产生的风力，可将燃气与空气充分混合，保证了燃烧的充分，避免了资源的浪费与有害气体的排放。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、炉壳，101、进气管道；2、炉芯，201、进气孔；3、火盖，301、出火孔；4、风机，401、风机吸风口，402、燃气进气口，403、第一预混腔；5、常明火；6、第二预混腔；7、第三预混腔；8、压火帽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步具体的说明。

实施例：一种炉头，如图1所示，包括炉壳1、炉芯2、火盖3、用于引燃的常明火5，炉壳1一侧设置有进气管道101，进气管道101远离炉壳1的一端连接有风机4，风机4上设置有风机吸风口401，风机吸风口401上设置有燃气进气口402，燃气由燃气进气口402被吸入风机4，与此同时，空气也由风机吸风口401被吸入风机4，燃气与空气在风机4的蜗壳内的第一预混腔403内可进行初步预混。