[实用新型]一种卷烟机刀盘角度的校准工装

说明书

本实用新型公开一种卷烟机刀盘角度的校准工装，其中，数显角度尺的长边安装在基准件上，转动连接在长边上的短边在调整刀盘位置的过程中与第一测量端面贴合；基准件的基准件底座凸设有挡缘；角度尺放置槽固定块和该挡缘之间形成角度尺放置槽，数显角度尺的长边匹配安装在该角度尺放置槽中；基准件底座，具有相邻设置的水平基准面和垂直基准面，安装时两个基准面分别与卷接机相互垂直的第一、二安装墙面贴合；角度尺压板，通过多个角度尺安装螺钉对应螺锁在基准件底座的挡缘和角度尺放置槽固定块上。该工装用于校准卷烟机切割系统的切割角度，解决了现有技术存在刀盘角度调整耗时长、精度低的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及卷烟设备技术领域，尤其涉及一种对卷烟机烟支切割系统的刀盘角度校准装置。

背景技术

卷烟机的刀盘切割系统是将烟条切割成烟段的结构，如图1所示，其主要包括刀片01和用于安装刀片01的刀盘02。刀盘切割系统的工作原理：当设备运行时，烟条运行方向出厂安装预设定为水平方向，因此本文中的水平方向即是烟条运行方向。烟条09从切割系统的喇叭嘴(喇叭嘴包括对正设置的左喇叭嘴03和右喇叭嘴04)内以一定的速度通过，切割系统的曲柄05在转动时带动与安装在连杆06上的喇叭嘴作往复运动，刀片01设置在刀盘02的圆周侧壁上并随刀盘02一起转动，刀片01通过左喇叭嘴03和右喇叭嘴04之间的间隙时将烟条09切断。为了保证烟条的切割质量，刀片01切割烟条时刀片01的水平分速度(V_刀水平)需要与烟条速度(V_测条)以及喇叭嘴的速度(V_喇叭嘴)相等，即V_刀水平＝V_测条＝V_喇叭嘴。所以刀盘02(因为刀盘02为盘状结构，以刀盘02的测量端面18作为参考面)必须有一个和水平方向的夹角a(该夹角a称之为标准夹角)，来保证刀片01的水平分速度达到要求。

上述刀盘切割系统在更换烟支长度规格和深度保养时，需要对切割角度进行调整，调整方式为：将刀片01的前端盘车到左喇叭嘴03和右喇叭嘴04之间开始切割烟条的位置，将右喇叭嘴04移到刚好与刀片01接触的位置且不使刀片01弯曲，紧固右喇叭嘴04后，盘车到刀片01的后端即将离开右喇叭嘴04时，观察刀片01与右喇叭嘴04的相对位置，如果刀片01与右喇叭嘴04之间有间隙，说明刀片01的水平分速度比喇叭嘴大，需将刀盘齿轮箱07(刀盘齿轮箱07为连接刀盘02的部件)的紧固螺钉08松开，逆时针转动刀盘齿轮箱07以使刀盘02随之移动，从而增大刀盘02的端面与水平方向的夹角，反之，如果右喇叭嘴04与刀片01抵触并使刀片01发生弯曲，则顺时针转动刀盘齿轮箱07使刀盘02的测量端面18与水平方向的夹角减小，从而使刀盘02的测量端面18与水平方向的夹角接近或等于标准夹角a。

但是，本申请人发现上述调整方式，存在以下两个技术问题：

(1)维修耗时长：

调整过程需要根据刀片01和喇叭嘴的相对位置对刀盘角度进行反复调整，调整过程不仅繁琐复杂、费时费力，至少耗费2工时，严重影响了设备的工作效率和工作效果。

(2)维修费用高：

由于调整过程中采用目测对调整精度测定，调整精度不高，刀片在切割过程中容易弯曲磨损，导致刀片破损、使用寿命短。并且每次调整后都需要进行切割试验以验证调整效果，造成了材料的浪费。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种卷烟机刀盘角度的校准工装，用于校准卷烟机切割系统的切割角度，解决了现有技术存在刀盘角度调整耗时长、精度低的技术问题。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种卷烟机刀盘角度的校准工装，包括基准件，及数显角度尺；其中，刀盘，测量端面是由平行的第一测量端面和第二测量端面组成，其中，第一测量端面为远离曲柄的测量端面。数显角度尺，长边安装在基准件上，转动连接在长边上的短边在调整刀盘位置的过程中与第一测量端面贴合；