[实用新型]一种电动球阀连接结构

说明书

本实用新型涉及一种电动球阀连接结构，包括执行器、球阀主体、支架以及连接机构，所述球阀主体的顶部设置有卡接凸块，所述支架与执行器之间固定连接，所述连接机构包括传动轴、输出轴连接器以及手柄，所述手柄与传动轴之间固定连接，所述传动轴的顶部竖直向下开设有一安装孔，所述安装孔连通传动轴底部的卡接凹槽，所述卡接凸块顶部竖直向下开设有与安装孔对应的连接孔，所述安装孔内设置有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿安装孔与连接孔螺纹连接，所述传动轴的顶部设置有定位环，所述定位环的底部与执行机构之间相互贴合。实用新型具有方便了执行器、支架以及球阀主体之间的效果。

技术领域

本实用新型涉及电动球阀的技术领域，尤其是涉及一种电动球阀连接结构。

背景技术

目前在电动球阀是一种工业自动化控制系统中的重要执行机构。

参照附图1和附图2，现有的电动球阀包括球阀主体3、执行器1、支架2以及安装于球阀主体3内的连接机构4，执行器1具有位于执行器1底部的支架2、壳体11以及位于壳体11内的执行机构12，球阀主体3的顶部设置有卡接凸块31，连接机构4包括手柄43、输出轴连接器42以及传动轴41，执行器1的顶部开设有贯穿执行器1的放置孔112，放置孔112内设置有定位轴肩113，卡接凸块31卡接于传动轴41的底部，传动轴41的顶部设置有与定位轴肩113相互贴合的定位平面417。输出轴连接器42包括卡箍423、卡齿 424、卡块425以及定位螺栓426，卡齿424滑移安装于卡块425内，卡箍423与卡块425 之间固定连接，定位螺栓426的侧壁与卡齿424的侧壁相互抵接，通过旋转定位螺栓426实现对于传动轴41的定位锁紧。

当上述电动球阀运输到用户处后，传统的安装方式为先将传动轴从支架的底部竖直插入安装孔内并通过定位轴肩进行定位，使得卡接凸块卡接在卡接凹槽内，随后将支架与球阀之间通过固定螺钉进行连接，再将传动轴插入安装孔内并使用输出轴连接器对传动轴进行定位，再讲支架与执行器之间固定，最后将把手通过固定螺钉安装于传动轴的顶部，完成对于电动球阀的整体安装，安装步骤较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种风门执行器连接结构，具体方便了执行器、支架以及球阀主体之间的安装的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电动球阀连接结构，包括执行器、球阀主体、支架以及连接机构，所述球阀主体的顶部设置有卡接凸块，所述支架与执行器之间固定连接，所述连接机构包括传动轴、输出轴连接器以及手柄，所述手柄与传动轴之间固定连接，所述传动轴的顶部竖直向下开设有一安装孔，所述安装孔连通传动轴底部的卡接凹槽，所述卡接凸块顶部竖直向下开设有与安装孔对应的连接孔，所述安装孔内设置有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿安装孔与连接孔螺纹连接，所述传动轴的顶部设置有定位环，所述定位环的底部与执行机构之间相互贴合。

通过采用上述技术方案，出厂前，将支架与执行器之间固定连接，当客户在拿到产品组会后，只需要将传动轴插入执行器内的放置孔内，再讲球阀主体放置于传动轴的上方，使得传动轴底部的卡接凹槽能够与球阀主体顶部的相互配合，然后通过锁紧螺栓将球阀主体与执行器之间进行固定安装，最后将手柄安装于传动轴上即可完成对于电动球阀的整体安装，相较于背景技术中的安装方式，本实用新型的传动轴在安装的时候由上向下插入，而不需要先将传动轴由下向上插接在放置孔内，再通过球阀主体与支架之间的相互配合实现对于传动轴的定位，从而简化了安装步骤，方便了电动球阀在运输到客户地方之后的安装。

本实用新型进一步设置为：所述输出轴连接器的侧壁开设有一螺纹孔，所述传动轴的侧壁开设有与螺纹孔对应的限位孔，所述限位孔内安装有一限位螺栓，所述限位螺栓连接螺纹孔以及限位孔。

通过采用上述技术方案，在输出轴连接器侧壁开设螺纹孔，并且在传动轴的侧壁开设于螺纹孔对应的限位孔，限位孔内设置有一限位螺栓，安装时，只需要将限位螺栓与螺纹孔之间螺纹连接，即可完成输出轴连接器与传动轴之间的连接，进一步简化了安装步骤。