[实用新型]一种冶炼低碳钢的精炼装置

说明书

本实用新型涉及精炼装置技术领域，尤其涉及一种冶炼低碳钢的精炼装置，包括炉池和支撑板，所述炉池的上端设置有开口，开口内插设有竖向的第一耐火导管，且第一耐火导管的下端连接有水平的第二耐火导管，第二耐火导管与第一耐火导管相连通，且第二耐火导管的下端开设有均匀分布的通孔，所述第一耐火导管的上端与第一链轮的中部固定连接，第一链轮的上端开设有圆环形的滑槽，滑槽与支撑杆的下端滑动连接，本装置使用时，通过电动机、第一链轮、链条和第二链轮带动第一耐火导管转动，第二耐火导管能够跟随第一耐火导管转动，此时第二耐火导管能够在转动过程中喷出气泡，气泡与钢水的混合效果好，钢水的精炼效果好。

技术领域

本实用新型涉及精炼装置技术领域，尤其涉及一种冶炼低碳钢的精炼装置。

背景技术

目前应用最广的钢水精炼方法为LF，LF具有钢水合金化、深脱硫、去夹杂、升温、均匀钢水成分和温度等功能，是炼钢与连铸的有效缓冲环节，是冶金领域应用最广的精炼设备。以汽车板和高端家电面板为代表的一系列深冲性能好、附加值高的钢种在市场上有较高的需求，此类钢种以低碳钢和超低碳钢为主，传统的冶炼工艺为转炉冶炼－LF精炼－RH真空精炼，以达到低碳、低硅、低氧、低硫和低气体含量等指标，要求钢水有较高的洁净度。现有工艺由于需要LF和 RH双联，利用RH真空脱碳来生产低碳钢和超低碳钢，该工艺生产周期长，控制难度大，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冶炼低碳钢的精炼装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冶炼低碳钢的精炼装置，包括炉池和支撑板，所述炉池的上端设置有开口，开口内插设有竖向的第一耐火导管，且第一耐火导管的下端连接有水平的第二耐火导管，第二耐火导管与第一耐火导管相连通，且第二耐火导管的下端开设有均匀分布的通孔，所述第一耐火导管的上端与第一链轮的中部固定连接，第一链轮的上端开设有圆环形的滑槽，滑槽与支撑杆的下端滑动连接，支撑杆的上端与所述支撑板的下端固定连接，所述支撑板的下端还安装有电动机，电动机的输出轴安装有第二链轮，第二链轮与第一链轮之间连接有链条，所述第一耐火导管上端的内部插设有第一连接管的一端，第一连接管的另一端通过第二连接管与第一储气罐相连通，且第二连接管还与第三连接管的一端相连通，第三连接管的另一端与第二储气罐相连通。

优选的，所述支撑板的上端连接有液压杆。

优选的，所述第二连接管和第三连接管均为橡胶软管。

优选的，所述第一储气罐与第二连接管的连接处设置有单向阀和减压阀。

优选的，所述第三连接管与第二储气罐的连接处设置有单向阀和减压阀。

优选的，所述支撑杆为倒T字型，滑槽与支撑杆的下端相适配。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置使用时，通过第一储气罐向钢水内通入惰性气体，通过第二储气罐向钢水内通入氧气，氧气可以促进碳杂质的燃烧，惰性气体可以把钢水中的有害气体及夹杂物排出钢水，实现钢水的精炼。

2、本装置使用时，通过电动机、第一链轮、链条和第二链轮带动第一耐火导管转动，第二耐火导管能够跟随第一耐火导管转动，此时第二耐火导管能够在转动过程中喷出气泡，气泡与钢水的混合效果好，钢水的精炼效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冶炼低碳钢的精炼装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冶炼低碳钢的精炼装置的第一链轮的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种冶炼低碳钢的精炼装置的第一链轮的俯视结构示意图。