[实用新型]一种均匀供胶的板材涂胶装置

说明书

本实用新型公开了一种均匀供胶的板材涂胶装置，包括装置本体、辊涂装置、传送平台，所述辊涂装置包括固定轴、涂胶辊以及伸缩杆，所述涂胶辊可绕所述固定轴转动，所述固定轴的两端分别通过所述伸缩杆固定在所述装置本体顶部，且所述涂胶辊通过伸缩杆可进行上下移动；在所述辊涂装置上方设置有弧形出胶装置，所述弧形出胶装置内部设置多个出胶孔道；在所述出胶孔道的出口处设置有控制阀门结构。通过伸缩杆控制涂胶辊的上下移动，根据待加工木板厚度调整木板与涂胶辊之间的距离位置，同时通过调整控制阀门结构的开关，控制粘合剂自出胶孔道流出的出胶量，多个等间隔均匀分布的出胶孔道保证粘合剂的均匀出胶，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种均匀供胶的板材涂胶装置。

背景技术

木板表面覆膜机木板加工的重要设备，其中利用涂胶辊对木板进行上胶是其中重要的一步工艺步骤，当涂胶辊旋转时，粘合剂被大量辊涂于传送台上的木板表面，实现对木板的上胶加工。在现有技术中，涂胶辊与传送台之间的位置关系多为固定设置，仅适用于一种厚度规格的木板，当需要加工不同厚度尺寸的木板时，则需要重新调整涂胶辊的位置，由此无法根据根据木板的厚度自动调整涂胶辊与传送台之间的位置距离，造成加工效率的降低，实用性较差，自动化程度低。

除此之外，在涂胶过程中，如果出胶量不均匀的话，在对不同尺寸大小的木板进行作业时，容易造成木板表面局部粘合剂太多或太少，无法保证粘合剂在木制板材表面涂抹均匀，不仅影响涂胶效果，还会造成粘合剂的浪费，工作效率较低。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的是提供一种均匀供胶的板材涂胶装置，保证出胶量均匀，避免粘合剂浪费，节约资源。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种均匀供胶的板材涂胶装置，包括装置本体、辊涂装置、传送平台，所述传送平台设置在所述辊涂装置下方，所述传送平台通过升降机构可进行上下移动，所述辊涂装置包括固定轴、涂胶辊以及伸缩杆，所述涂胶辊可绕所述固定轴转动，所述固定轴的两端分别通过所述伸缩杆固定在所述装置本体顶部，且所述涂胶辊通过伸缩杆可进行上下移动；在所述辊涂装置上方设置有与所述涂胶辊外表面相匹配的弧形出胶装置，所述弧形出胶装置通过其内部设置的多个出胶孔道与位于所述装置本体顶部的粘合剂储料箱相连通；在所述出胶孔道的出口处设置有控制阀门结构，所述控制阀门结构包括弧形挡板、连接杆、固定板以及连动板，所述弧形挡板的上表面可以与所述弧形出胶装置的下表面相贴合，所述固定板固定设置在所述出胶孔道内部、且在所述固定板上设置有出料孔，所述连接杆一端贯穿所述固定板并与所述弧形挡板连接、另一端与所述连动板连接，在所述连动板与所述固定板之间设置有弹簧。

进一步地，所述涂胶辊为中空结构、并套设在所述固定轴上。

进一步地，所述固定板上方设置有保护套，且所述连动板置于所述保护套内。

更进一步地，所述连动板上方距离所述保护套顶部具有一定的空间，便于连动板的上下移动。

进一步地，位于所述弧形出胶装置两侧的出胶孔道为倾斜状，相应设置的所述控制阀门结构与所述出胶孔道平行分布，且相应的所述弧形挡板与所述弧形出胶装置两侧相匹配。

进一步地，所述升降机构由安装在所述装置本体底部的液压杆和固定连接在所述液压杆与传送平台之间的弹性元件组成。

进一步地，所述多个出胶孔道等间隔均匀设置在所述弧形出胶装置内部。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型中通过伸缩杆控制涂胶辊的上下移动，根据待加工木板厚度调整木板与涂胶辊之间的距离位置，同时通过涂胶辊的上下移动，调整控制阀门结构的开关，控制粘合剂自出胶孔道流出的出胶量，同时通过多个等间隔均匀分布的出胶孔道控制粘合剂的均匀出胶，提高了工作效率。

附图说明