[实用新型]一种自动固定拆卸差速磨床

说明书

一种自动固定拆卸差速磨床，包括箱体，所述箱体底部固定安装有底座，所述箱体内部分别设有互不连通的磨削腔和装夹腔，所述磨削腔内壁底部中心固定安装有用于放置工件的承载座，本实用新型有益的效果是：本实用新型结构简单操作简便，使物料在打磨的时候可以更好的固定，解决了一般磨床不能有效的固定物料的情况，使物料在打磨的时候不会发生偏移的情况，使物料固定的更稳固，避免了物料在打磨的时候物料有晃动的情况，提高了打磨的质量，能够对不同长度的工件进行自适应装夹，使得装夹每个工件的夹紧力都相同，并且无需人工进行装夹，并且在加工完毕后能够自动对工件进行拆卸，大大提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及工业设备技术领域，尤其涉及一种自动固定拆卸差速磨床。

背景技术

目前，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。目前，市场上现有的磨床，在对物料进行打磨的时候，不能够有效的对物料进行固定，这样导致物料在打磨的时候由于没有固定而发生打磨偏移的情况，影响了整体的打磨质量。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种自动固定拆卸差速磨床，能够对不同长度的工件进行自适应装夹，使得装夹每个工件的夹紧力都相同，并且无需人工进行装夹，并且在加工完毕后能够自动对工件进行拆卸，节省了一般操作中人工拆卸的繁琐过程，大大提高了效率节省了时间。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种自动固定拆卸差速磨床，包括箱体，所述箱体底部固定安装有底座，所述箱体内部分别设有互不连通的磨削腔和装夹腔，所述磨削腔内壁底部中心固定安装有用于放置工件的承载座，所述承载座上方前半部份和后半部份分别设有左端与磨削腔左端内壁活动连接而右端穿过磨削腔右端内壁后到达装夹腔内部的双向螺杆，所述双向螺杆之间的距离大于承载座长度，前半部份和后半部份的所述双向螺杆左半部份和右半部份分别滑动连接有夹紧块，前半部份和后半部份的所述双向螺杆螺纹互相相反，所述磨削腔顶部内壁固定安装有气缸，所述气缸底部伸缩柱底部固定安装有电机，所述电机底部主轴底部固定安装有磨轮，所述磨轮位于夹紧块上方，所述双向螺杆右端外侧分别固定安装有大直齿轮一，所述大直齿轮一之间啮合有小齿轮，所述小齿轮中心固定安装有右端延伸至小齿轮右方的转轴一，所述转轴一右端外侧固定安装有锥齿轮一，所述转轴一位于小齿轮和锥齿轮一之间外侧活动连接有底部与装夹腔内壁底部固定连接的轴承座一，所述锥齿轮一前后两侧分别啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二中心分别固定安装有两端延伸出锥齿轮二外的转轴二，所述转轴二远离锥齿轮一一端活动连接有固定板一，所述固定板一右端延伸至锥齿轮二右方，所述固定板一右端密封连接有固定板二，所述固定板二右端固定连接有右端与装夹腔右端内壁活动连接的转轴三，所述转轴三左半部份外侧活动连接有底部与装夹腔内壁底部固定连接的轴承座二，所述转轴三位于轴承座二和装夹腔右端内壁之间部份外侧固定安装有大直齿轮二，所述大直齿轮二后端啮合有齿条，所述齿条顶部固定安装有弯曲杆，所述磨削腔右端内壁前半部份设有连通装夹腔且用于供给弯曲杆上下移动的位移槽，所述弯曲杆另一端穿过位移槽后与电机右端固定连接。所述装夹腔底部设有位置与齿条相对应的通口一，所述底座内部设有位置大小与通口一相同且顶部连通通口一的通口二。

为了进一步完善，所述双向螺杆中部外侧分别固定安装有限位块，所述限位块左右两端分别固定安装有限位圆柱，限位块和限位圆柱的作用是防止夹紧块滑动到最大或者最小行程时过于紧固。

进一步完善，所述磨削腔左右两端内壁分别固定安装有位于双向螺纹四周的限位圆柱。