[实用新型]一种铝棒热剪机

说明书

本实用新型涉及一种铝棒热剪机，它包括机架(2)，所述机架(2)上设置有定刀座(3)和动刀座(4)，所述机架(2)顶部设置有主油缸(5)，所述主油缸(5)下端与动刀座(4)相连接，主油缸能够驱动动刀座(4)做上下升降运动，所述机架(2)后侧设置有后滚轮组件(7)，所述动刀座(4)前侧设置有接棒平移机构(8)和退棒机构(9)，所述接棒平移机构(8)一侧设置有定尺机构(10)，所述后滚轮组件(7)上方设置有夹棒机构(11)，所述后滚轮组件(7)下方设置有顶棒机构(12)。本实用新型一种铝棒热剪机，其结构简单，设计合理，能够大大提高铝棒热剪的效率，有效保证铝棒热剪的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种铝棒热剪机，属于铝型材生产设备技术领域。

背景技术

目前，铝棒挤压机主要用来生产不同规格的型材。目前在工业铝型材挤压生产中，传统的生产制造过程为：首先将铝锭熔化铸成长度在6米至8米左右的长铝棒，再用锯床将长铝棒锯切成短铝棒，然后将短铝棒排列堆放在加热炉的输送链上，入炉加热至挤压温度，最后由人工将短棒送入挤压机挤出型材。现有的生产制造工艺中，长铝棒的踞棒需要人工操作，并且锯片需要定期更换，踞屑影响成品率和生产环境，造成生产成本较高，另外短棒长度一致性较差，不能总是符合挤压模具的使用要求，长度不适合会影响到排产及成品率。针对这些问题，市场上研制开发出液压冷剪机，在室温下用液压剪床将铝棒剪切成短铝棒，再将短铝棒放在短棒加热炉内加热后挤压，该种方法克服了锯铝棒时产生锯口损失及锯片损耗的问题，但是冷剪时铝棒的断口变形大、不平整，挤压时型材表面易出现气泡，影响型材的质量。为了解决上问题，市场上后来研制出了一种热剪机，它先将长铝棒送入加热炉进行加热，然后再将加热后的长铝棒根据需要热剪成符合要求的短铝棒，再送入挤压机进行挤压型材，由于剪切时铝棒处于高温状态，能够减小铝棒端口的变形量，一定程度上提高了铝棒的剪切质量。但是目前市场上的热剪机其结构设计仍然存在一些不合理之处，需要进一步对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种铝棒热剪机，其结构简单，设计合理，能够大大提高铝棒热剪的效率，有效保证铝棒热剪的质量。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种铝棒热剪机，它包括机架，所述机架上设置有定刀座和动刀座，所述机架顶部设置有主油缸，所述主油缸下端与动刀座相连接，主油缸能够驱动动刀座做上下升降运动，所述机架后侧设置有后滚轮组件，所述动刀座前侧设置有接棒平移机构和退棒机构，所述退棒机构位于接棒平移机构上方，所述接棒平移机构一侧设置有定尺机构，所述后滚轮组件上方设置有夹棒机构，所述后滚轮组件下方设置有顶棒机构。

更进一步的，所述定刀座上设置有定剪刀和后卡板，所述后卡板位于定剪刀上方，所述定刀座顶部设置有上压紧油缸，所述上压紧油缸下端与后卡板相连接，所述动刀座上设置有动剪刀和前卡板，所述前卡板位于动剪刀下方，所述动刀座底部设置有下压紧油缸，所述下压紧油缸上端与前卡板相连接。

更进一步的，所述机架包括左支板和右支板，所述左支板和右支板前侧均设置有压板，所述压板背面沿竖直方向设置有第一导轨，所述动刀座和前卡板正面左右两侧均设置有第一滑块，所述第一滑块与第一导轨相配合。

更进一步的，所述机架包括左支板和右支板，所述左支板和右支板内侧沿竖直方向开设有第一定位槽和第二定位槽，所述第二定位槽位于第一定位槽上方，所述第一定位槽和第二定位槽内均设置有多个连接螺栓孔，所述定刀座左右两侧设置有定位凸台，所述定位凸台与第一定位槽相配合，所述后卡板左右两侧沿竖直方向开设有滑槽，所述滑槽内设置有定位导向凸块，所述定位导向凸块与第二定位槽相配合。