[实用新型]一种换向片连续冲压模

说明书

本实用新型提供一种换向片连续冲压模，包括上模座、垫板、凸模固定板、卸料板、凸模、凹模和下模座，在所述凸模固定板上设有三个工位，所述凸模包括安装在第一工位上的冲头、安装在第二工位的导正柱以及安装在第三工位的冲切刀，所述冲头截面成T形，所述导正柱的底端低于所述冲头和冲切刀的底端，所述导正柱下端由下向上逐渐变粗，所述导正柱的截面也成T形。本实用新型相较于现有技术，在第二工位通过导正柱与第一工位冲头冲切出的T形槽相配合导正，实现对料带进给距离的精确调整，确保第三工位冲切出的换向片长度保持一致，提高换向片的冲切质量和效率。

技术领域

本实用新型涉及一种换向片连续冲压模。

背景技术

换向器是电机中的主要部件，现有的换向器一般由换向片和电木主体组成。如附图1、2中示出了换向片的结构示意图。换向片一般是通过铜材拉拔、多次冲压成型。在换向片的冲压中为了提高冲压效率会采用连续模进行冲压，在一般的连续冲压模中为了提升冲切精度，会在料带上先冲切出工艺用导正销孔以与模具上各工位的导正销配合，实现精确定位。在附图3中示出了现有技术中一种电机定子片和转子片的连续冲压模排样图，在最右侧工位1处先在料带两边侧冲压出导正销孔。但换向片原材采用铜材拉拔而成，如果预先预留导正销孔位置的话，则造成了铜材的浪费。而如果不采用导向结构，仅依赖送料机构的推进难以确保冲切精度，多次冲压后，容易造成换向片长短不一致。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种换向片连续冲压模。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种换向片连续冲压模，包括上模座、垫板、凸模固定板、卸料板、凸模、凹模和下模座，所述垫板和凸模固定板固定安装在上模座上，所述卸料板通过卸料螺钉连接在上模座上，所述凹模安装在所述下模座上，在所述凸模固定板上设有三个工位，所述凸模包括安装在第一工位上的冲头、安装在第二工位的导正柱以及安装在第三工位的冲切刀，所述冲头截面成T形，所述导正柱的底端低于所述冲头和冲切刀的底端，所述导正柱下端由下向上逐渐变粗，所述导正柱的截面也成T形。

本实用新型相较于现有技术，在第二工位通过导正柱与第一工位冲头冲切出的T形槽相配合导正，实现对料带进给距离的精确调整，确保第三工位冲切出的换向片长度保持一致，提高换向片的冲切质量和效率。

进一步地，所述凹模上正对于所述导正柱的位置设有浮顶销，所述浮顶销下方的凹模和下模座腔体内设有弹簧。

进一步地，所述凹模上设有用于规制浮顶销的台阶孔，浮顶销的下端设有法兰面，所述弹簧将浮顶销的法兰面顶靠在台阶孔的台阶面上。

进一步地，所述下模座用于安装弹簧的腔体底部设有螺纹孔，螺纹孔内旋设有丝堵，丝堵顶靠在弹簧的下端。

进一步地，所述下模座内用于安装弹簧的腔体内还设有用于检知所述浮顶销是否下降到设定位置的光纤传感器，还包括安装模具外侧的报警装置，所述报警装置与所述光纤传感器信号连接，在每次冲压动作发生后，当光纤传感器未检测到浮顶销的下降动作信号后，报警装置发出警示信号。

采用上述优选的方案，可以自动检测出导正柱是否正常穿过T形槽，当发生异常时能及时报警停机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型换向片的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是现有技术中用于冲切电机定子片和转子片的连续冲压模的冲压排布图；