[实用新型]一种高强度的防偏流板

说明书

本实用新型涉及防偏流板技术领域，具体为一种高强度的防偏流板，包括连接外壳和防偏流板，连接外壳内部开设有开口向上的安装内腔，安装内腔内部设置有防偏流板，防偏流板包括支撑环、导气扇和铰接柱，支撑环的上端焊接有连接柱，连接柱的上端焊接有封盖，有益效果为：本实用新型将防偏流板沿连接外壳内部所设安装内腔的上端口插入，使得防偏流板中支撑环配合卡设在安装内腔的内部，使封盖紧贴连接外壳的上端面，且封盖通过螺栓与连接外壳的上端面固定连接，便于对防偏流板进行安装和更换；通过对转轮进行转动，可驱使导气扇中导气片进行转动，且由于导气扇多个导气片同时铰接有多根铰接柱，使得多个导气片可进行同时调节导气角度。

技术领域

本实用新型涉及防偏流板技术领域，具体为一种高强度的防偏流板。

背景技术

在烟气运送管道对烟气长期的运输过程中中，特别是烟气管道的弯管连接处，烟气管道弯管处容易收到烟气的直接冲击，导致烟气管道的弯管部容易发生损坏，通常在烟气管道内部进入弯管部前设置防偏流板，对烟气进行导向，防止烟气直接对烟气管道的弯管部造成直接冲击磨损。通常烟气管道中的防偏流板直接通过螺栓固定或者焊接在烟气管道内部，无法进行调节防偏流板的导流角度，且不便于对防偏流板进行安装和更换；且防偏流板工作工程中，需要保证防偏流板的结构强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度的防偏流板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度的防偏流板，包括连接外壳和防偏流板，所述连接外壳内部开设有开口向上的安装内腔，连接外壳的两侧壁开设有通气管道，通气管道与安装内腔相连通，所述安装内腔内部设置有防偏流板，防偏流板包括支撑环、导气扇和铰接柱，支撑环配合卡设在安装内腔的内部，所述支撑环内部设置有导气扇，导气扇由多个均匀排列的导气片组成，沿导气片长度方向的中部焊接有转轴，且导气片通过转轴与支撑环的内壁转动连接，所述导气扇中的多个导气片的边缘同时铰接有多根铰接柱，铰接柱与导气片的长度方向相垂直，所述支撑环的上端焊接有连接柱，连接柱的上端焊接有封盖，导气扇中设置在正中间的导气片所连接的转轴上端向上转动贯穿出封盖的上表面，且转轴的上端焊接有转轮，转轮的外壁粘合有防滑橡胶层。

优选的，紧贴所述通气管道的外端口焊接有连接管道，连接管道的外端口处焊接有管道法兰。

优选的，所述安装内腔的底面为半圆面，防偏流板为圆环状支撑体，且支撑环的下部外壁与安装内腔的内壁紧密贴合，支撑环的两侧面与安装内腔的内壁两侧紧密贴合。

优选的，所述支撑环与通气管道同轴度，且通气管道的内径小于支撑环的内径。

优选的，所述封盖的下表面紧贴连接外壳的上端表面，且封盖通过螺栓与连接外壳的上端口固定连接。

优选的，所述封盖的下表面粘合有密封块，密封块的外壁与安装内腔的上端口内壁密封接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型将防偏流板沿连接外壳内部所设安装内腔的上端口插入，使得防偏流板中支撑环配合卡设在安装内腔的内部，使封盖紧贴连接外壳的上端面，且封盖通过螺栓与连接外壳的上端面固定连接，便于对防偏流板进行安装和更换；

2.本实用新型通过对转轮进行转动，可驱使导气扇中导气片进行转动，且由于导气扇多个导气片同时铰接有多根铰接柱，使得多个导气片可进行同时调节导气角度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型的正视剖面图；

图4为图3中A-A处的剖面图；

图5为图3中B-B处的剖面图。