[实用新型]一种改良冷却装置的模具

说明书

本实用新型公开了一种改良冷却装置的模具，包括公模板和母模板以及安装在母模板上的母模仁和安装在公模板上的公模仁，母模仁和公模仁之间设置有成型型腔，成型型腔的底部设置有连接公模板的冷却装置，所述冷却装置包括设置在公模仁的中空铜管以及与中空铜管连接的冷却水芯，所述冷却水芯的四周设置双螺纹槽，中空铜管缠绕在双螺纹槽中；所述公模仁上设置有连接冷却水芯和中空铜管的环形水槽，环形水槽与公模板上设置的密封圈和冷却水路连接。本实用新型设计新颖、结构简单，使用方便，尤其适用于空间狭小，又有重点形状和尺寸管控的模具。

技术领域

本实用新型涉及注射成型模具领域，尤其涉及一种改良冷却装置的模具。

背景技术

众所周知，注射成型是高效率的一种塑料零部件制造方法，它的高效率成型是依靠注塑模具的。注射成型过程包括合模、注射、保压和冷却四个阶段，在整个注射成型周期中，冷却占用时间最长，占用整个周期3/4左右的时间，因此，提高生产效率的关键在于如何减小这部分冷却时间，这就需要提高冷却的效率。此外，由于塑件的结构各异，不同部位冷却速度的差异会造成塑件的收缩不均。要获得较为均匀的冷却，就必须使得模具型腔各位置的温度能基本保持一致，因此，模具型腔温度分布的均匀性是控制塑件冷却的另一个关键因素，该因素主要影响塑件的性能。传统的冷却水道(喷流式、衬套式、隔板式)不能实现零部件的均匀冷却，且加工都是以钻孔或采用镶拼式的模具结构实现，钻孔只能加工直线状的冷却水道，而塑料制品由于产品结构的问题，有些地方由于空间狭小，使的冷却水道无法到达，导致冷却效果差，不仅会影响了模具成型周期，而且会影响产品的重要尺寸。因此，我们有必要研究一种用于在狭小空间冷却的技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种改良冷却装置的模具，本实用新型设计新颖、结构简单，使用方便，尤其适用于空间狭小，又有重点形状和尺寸管控的模具。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种改良冷却装置的模具，包括公模板和母模板以及安装在母模板上的母模仁和安装在公模板上的公模仁，所述母模仁和公模仁之间设置有成型型腔，所述成型型腔的底部设置有连接公模板的冷却装置，所述冷却装置包括设置在公模仁的中空铜管以及与中空铜管连接的冷却水芯，所述冷却水芯的四周设置双螺纹槽，所述中空铜管缠绕在双螺纹槽中；所述公模仁上设置有连接冷却水芯和中空铜管的环形水槽，所述环形水槽与公模板上设置的密封圈和冷却水路连接。其中，冷却水路包括设置在环形水槽一侧的进水路，另一侧的出水路；采用此技术方案，冷却液通过进水路进入到环形水槽的一侧，经由环形水槽后，从另一侧的出水路流出，其中，冷却液在环形水槽中时，通过中空铜管将冷却液的温度传递到冷却位置。

作为优选，所述公模仁的底部设置有安装冷却水芯的凹槽，所述凹槽与环形水槽连接，其凹槽距离成型型腔的距离设置在12-18mm。采用此技术方案，有助于成型型腔的冷却。

作为优选，所述凹槽的底部设置有安装中空铜管的环形凹槽，所述环形凹槽距离成型型腔距离设置在6-12mm。采用此技术方案，有助于成型型腔的快速冷却。

作为优选，所述冷却水芯与凹槽采用过渡配合，其冷却水芯的底部设置有工艺螺丝孔。采用此技术方案，便于冷却水芯的安装固定，防止脱落；其中，工艺螺丝孔有助于冷却水芯的拆卸。

作为优选，所述密封圈包括设置在公模板上的第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈设置于环形水槽的外侧，所述第二密封圈设置于环形水槽的内侧。采用此技术方案，防止环形水槽漏水。

作为优选，所述冷却水芯上设置有连接成型型腔的顶针和/或入子，所述顶针和/或入子位于第二密封圈内，其冷却水芯的顶部设置有封闭顶针和/入子的第三密封圈。采用此技术方案，顶针和/或入子根据产品的实际需求增加，其第三密封圈主要是隔离顶针和/或入子，防止冷却液通过顶针和/或入子进入到成型型腔，导致模具漏水。

本实用新型的有益效果是：