[实用新型]一种自动夹紧的钻孔机

说明书

本实用新型公开了一种自动夹紧的钻孔机，属于钻孔机领域，包括机体和夹紧座，所述夹紧座包括基座、大齿轮、小齿轮、A轴、B轴、压力传感器模块、A夹板和B夹板等，通过电机驱动小齿轮，小齿轮带动大齿轮旋转，大齿轮带动A轴旋转，使A夹板和B夹板同时向一侧移动从而使B夹板和基座上的凸板可以夹持物体，置于A夹板和B夹板中的压力传感器则能记录并显示夹紧数值；本实用新型所述的自动夹紧的钻孔机，通过电机实现夹持操作的自动化，并能显示夹紧力数值，从而可以提高夹持效率，节省夹持时间并准确把握适当的夹紧力。

技术领域

本实用新型涉及钻孔机领域，具体为一种自动夹紧的钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具、表带、首饰进行钻孔优势明显。

然而，在钻孔机的使用过程中存在一些问题，例如，由于夹持座需要人手工操作，导致夹持效率低或夹持不牢靠，使人力成本增加，而且传统夹持座无夹紧力显示功能，较难使被夹物体受到准确合适的夹紧力，产生不便。

发明内容

本实用新型提供一种自动夹紧的钻孔机，通过电机驱动小齿轮，小齿轮带动大齿轮旋转，大齿轮带动A轴旋转，使A夹板和B夹板同时向一侧移动从而使B夹板和基座上的凸板可以夹持物体，置于A夹板和B夹板中的压力传感器则能记录并显示夹紧数值；本实用新型所述的自动夹紧的钻孔机，通过电机实现夹持操作的自动化，并能显示夹紧力数值，从而可以提高夹持效率，节省夹持时间并准确把握适当的夹紧力。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种自动夹紧的钻孔机包括机体和夹紧座，所述夹紧座包括基座、大齿轮、轴承座、A推力球轴承、A夹板、压力传感器模块、导柱、 B夹板、A轴、B推力球轴承、电机、联轴器、B轴和小齿轮。

所述基座前端面安装有轴承座，所述基座后端面安装有B推力球轴承，所述轴承座内部安装有A推力球轴承，所述A轴的一端和A推力球轴承的输入端过盈连接，另一端和B推力球轴承的输入端过盈连接，所述大齿轮安装在A 轴的前端，所述A轴的中段车制有梯形螺纹，所述A夹板的下部开设有贯穿的梯形螺纹孔，所述A轴穿过A夹板上开设的唯一的梯形螺纹孔并和A夹板螺纹连接。

所述B夹板通过导柱和A夹板间隙连接，所述B夹板和A夹板之间夹有压力传感器模块中的传感器，所述A夹板的前端面安装有压力传感器模块中的显示屏。

所述基座的右侧表面安装有电机，所述电机的输出轴和联轴器的一端固接，所述联轴器的另一端和B轴的一端固接，所述B轴的另一端和小齿轮固接。

可选的，所述小齿轮的齿数小于大齿轮的齿数，所述小齿轮和大齿轮相互配合并保持啮合传动。

可选的，所述大齿轮外形尺寸的最大半径小于A轴的轴线和基座的下端面之间的距离。

可选的，所述压力传感器模块包括显示屏、导线和传感器，显示屏和传感器通过导线连接。

可选的，所述传感器的最大受力值大于小齿轮和大齿轮相互啮合所能提供的最大夹紧力。

可选的，所述导柱对称分布于A夹板和B夹板的前表面所开设的通孔中。

本实用新型的有益效果如下：