[实用新型]用于加工小孔径带台阶圆孔内腔的可更换刀头的镗削刀具

说明书

本实用新型公开了一种用于加工小孔径带台阶圆孔内腔的可更换刀头的镗削刀具，解决了在高速镗削加工带台阶的内孔内腔时存在的加工同心度容易出现偏差和加工效率低的技术难题。在刀杆（1）上设置有桶形空腔（3），在桶形空腔（3）的空腔口（4）上连接有刀头座（2），其特征在于，在刀头座（2）上分别设置有刀头与刀杆连接螺纹（6）和环形定位台阶（9），刀头座（2）是通过刀头与刀杆连接螺纹（6）螺接在空腔口（4）中的，环形定位台阶（9）的中心轴线（10）是与刀杆（1）的中心轴线（11）重合在一起的，刀片（7）是通过顶丝（8）固定在刀头座（2）上的。大大提高了加工效率和加工质量。

技术领域

本发明涉及一种金属件圆形内腔镗削加工刀具，特别涉及一种小孔径并在内侧壁上带有台阶的圆形内腔的镗削加工刀具。

背景技术

镗削加工是一种用刀具扩大孔内内径或其它圆形内轮廓的切削工艺，应用范围含盖从半粗切削加工到精切削加工；高速镗削加工工艺是指通过数控机床上的高速镗削刀具，进行扩孔加工的一种金属切削加工方式；在高速镗削加工过程中，刀具速度快，进给率也大。采用高速镗削加工可以节省30%的机加工时间，进给速率是传统切削的5～10倍，具有切削施力较小的特点，可以对薄壁件进行机械加工，大幅提高其表面的光洁度。在镗削加工中，有时会遇到某些产品的内孔中的内腔侧壁设置有台阶，甚至多个台阶的情况，每加工一个内孔台阶后，就需对镗刀进行更换，更换刀具后，均需要重新对镗刀刀具进行装夹，更换后还要重新进行加工中心的找正，刀具的反复装夹及找正操作，很容易产生找正误差，造成零件小孔径台阶孔的加工不同心，另外，花在换夹和找正时间常常是加工时间的数倍，导致了加工效率的低下。

发明内容

本发明提供了一种用于加工小孔径带台阶圆孔内腔的可更换刀头的镗削刀具，解决了在高速镗削加工带台阶的内孔内腔时存在的加工同心度容易出现偏差和加工效率低的技术难题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

本发明的总体构思是：设计了可换式刀头，即一根镗刀杆可配多种可换式减振刀头，加工不同孔径时，只需对刀头进行更换，而不必更换刀杆，更换后不需要再次对刀杆进行找正，即实现了一次装夹找正，可完成零件内孔中不同台阶的内腔侧壁的加工，大大提高了加工效率和加工质量。

一种用于加工小孔径带台阶圆孔内腔的可更换刀头的镗削刀具，包括刀杆和刀头座，在刀杆上设置有桶形空腔，在桶形空腔的空腔口上连接有刀头座，在刀头座上分别设置有刀头与刀杆连接螺纹和环形定位台阶，刀头座是通过刀头与刀杆连接螺纹螺接在空腔口中的，环形定位台阶中心轴线是与刀杆中心轴线重合在一起的，刀片是通过顶丝固定在刀头座上的。

在桶形空腔中灌装有铅质或铜质的偏心球体颗粒，偏心球体颗粒的直径为3.5毫米，所灌装的偏心球体颗粒的总体积与桶形空腔的容积的比为70：100。

在桶形空腔中灌装有铜粉，所灌装的铜粉与偏心球体颗粒的体积之和与桶形空腔的容积的比为70：100，所罐装的铜粉的体积与所灌装的偏心球体颗粒的体积的比为1：5。

本发明的镗刀杆可同时配两个可换刀头来实现对台阶孔的镗削加工，多台阶孔同理，可一种镗刀杆同时配置多个可换刀头来实现；本发明刀杆采用T8高速钢，淬火硬度为55HRC；大大提高了加工效率和加工质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的刀杆1的结构示意图；

图3是本发明刀头座2的结构示意图；

图4是本发明的桶形空腔3灌装有铅质或铜质的偏心球体颗粒5后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：