[实用新型]一种石墨润滑剂生产用卧式胶体磨

说明书

本实用新型涉及石墨润滑剂生产技术领域，公开了一种石墨润滑剂生产用卧式胶体磨，解决了石墨原料放置长时间后，可能会凝结成块，从而难以进行研磨的问题，包括底座与冷却室，底座顶端设置有壳体，壳体的顶端设有打磨室，打磨室的外侧设有冷却室，壳体的一侧设置有电机，电机的旋转轴延伸至壳体的内侧，且电机的旋转轴上安装有主动齿轮，壳体内部竖直设有旋转杆，旋转杆的下端安装有从动齿轮，并且旋转杆的上端固定有动磨盘，打磨室的内壁上固定有静磨盘，并且打磨室的顶端设有加料斗，旋转杆的顶端延伸至加料斗内，且旋转杆顶端外壁上固定有打散杆，由打散杆对凝结成块的石墨原料块进行打散，使其便于流入打磨室进行研磨。

技术领域

本实用新型涉及石墨润滑剂生产技术领域，尤其涉及一种石墨润滑剂生产用卧式胶体磨。

背景技术

石墨润滑剂是固体润滑剂，由多种具备良好润滑性能的物质合成，镶嵌于轴承、滑块起到自润滑作用在的固体材料。可在某些特定条件下，取代传统润滑剂取得良好的自润滑效果。

石墨润滑剂在生产时需要对其进行研磨，使其磨成细小的颗粒，但在石墨原料放置长时间后，可能会凝结成块，从而难以进行研磨，因此，我们提出了一种石墨润滑剂生产用卧式胶体磨来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的石墨原料放置长时间后，可能会凝结成块，从而难以进行研磨的缺点，而提出的一种石墨润滑剂生产用卧式胶体磨。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石墨润滑剂生产用卧式胶体磨，包括底座与冷却室，所述底座顶端设置有壳体，所述壳体的顶端设有打磨室，打磨室的外侧设有冷却室，所述壳体的一侧设置有电机，所述电机的旋转轴延伸至所述壳体的内侧，且电机的旋转轴上安装有主动齿轮，所述壳体内部竖直设有旋转杆，所述旋转杆的下端安装有从动齿轮，且旋转杆的上端延伸至所述打磨室内，并且旋转杆的上端固定有动磨盘，所述打磨室的内壁上固定有静磨盘，且打磨室的底端设置有出料管，并且打磨室的顶端设有加料斗，所述旋转杆的顶端延伸至所述加料斗内，且旋转杆顶端外壁上固定有打散杆。

优选的，所述旋转杆的底端通过轴承转动安装在所述底座上。

优选的，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

优选的，所述底座的顶端设有冷却油箱，所述冷却油箱的上端设有循环油管，所述循环油管的另一端延伸至所述冷却室的内侧。

优选的，所述旋转杆与所述打磨室的连接处设有密封圈。

优选的，所述打散杆的外壁上均匀设有齿牙。

本实用新型的有益效果是：

通过把石墨原料放置在加料斗，在其流入打磨室前，首先通过电机带动旋转杆旋转，旋转杆带动打散杆旋转，由打散杆对凝结成块的石墨原料块进行打散，使其便于流入打磨室进行研磨。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石墨润滑剂生产用卧式胶体磨的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石墨润滑剂生产用卧式胶体磨中旋转杆俯视的结构示意图。

图中：1底座、2壳体、3电机、4主动齿轮、5打磨室、6旋转杆、7从动齿轮、8动磨盘、9静磨盘、10加料斗、11冷却室、12出料管、13循环油管、14冷却油箱、15打散杆、16齿牙、17密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。