[实用新型]一种多工位冲压装置

说明书

本实用新型公开了一种多工位冲压装置，包括工作台，所述工作台上设置有转盘，所述转盘上沿周向固定安装有四个模具，所述工作台下端固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴向上设置且穿过所述工作台与所述转盘同轴固定连接；还包括龙门架，所述龙门架上端固定安装有安装板，所述安装板向下固定安装有第一冲压机构和第二冲压机构，所述模具上表面内凹形成第一凹槽，所述第一凹槽的槽底下凹形成第二凹槽，所述模具上设置有与第二凹槽槽底贯穿的通孔，所述工作台以及转盘上正对所述通孔均贯穿设置有穿孔，所述工作台下方正对所述通孔设置有支撑机构，所述支撑机构与所述第一冲压机构正对设置。本装置可以对毛坯的连续冲压，自动化程度高。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种多工位冲压装置。

背景技术

在生产齿轮过程中，需要将毛坯煅烧至红料，毛坯为圆柱状金属材料，例如铸铁，然后将红料转移至冲压机上进行冲压形成齿胚，之后对齿胚进行粗车、精车，最近再对齿胚进行轮齿加工。

在对毛坯进行冲压时，现有的冲压是分多个工序进行，先将毛坯冲压成圆饼状，然后转移至另一台冲压机上冲压凸台，最后进行冲孔。这样会用到多套模具定位，导致最后冲压完成的齿胚精度差，而且耗费时间长，占用设备多，效率低，自动化程度低。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的进行冲压，自动化程度高，效率高，程度低的多工位冲压装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位冲压装置，包括工作台，所述工作台上设置有转盘，所述转盘上沿周向固定安装有四个模具，所述工作台下端固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴向上设置且穿过所述工作台与所述转盘同轴固定连接；还包括龙门架，所述龙门架上端固定安装有安装板，所述安装板向下固定安装有第一冲压机构和第二冲压机构，所述第一冲压机构和第二冲压机构分别对应所述模具设置，所述第一冲压机构和第二冲压机构之间间隔90度设置；所述模具上表面内凹形成第一凹槽，所述第一凹槽的槽底下凹形成第二凹槽，所述模具上设置有与第二凹槽槽底贯穿的通孔，所述工作台以及转盘上正对所述通孔贯穿设置有穿孔，所述工作台下方正对所述通孔设置有支撑机构，所述支撑机构与所述第一冲压机构正对设置。

这样，设置有4个模具，分别对应4个工序，分别为上料、第一次冲压、第二次冲压和下料，4个模具均间隔90度设置，可以避免工序之间相互影响，更合理的利用空间。在人工将毛坯放置到模具中后，第一驱动电机动作，带动模具转动90度，使得毛坯转动至第一冲压机构下方，第一冲压机构对模具进行冲压后，第一驱动电机动作，带动模具转动90度，利用第二冲压模具对第一次冲压模具冲压后的毛坯进行冲孔，冲孔的废料从通孔以及穿孔落下，第二次冲压结束后，第一驱动电机动作，带动模具转动90度，之后人工进行下料，完成一个齿胚的生产加工。本装置中，第一驱动电机转动360度，完成一次生产加工，布局合理，结构简单，自动化程度高。第二次冲压的废料可以从通孔以及穿孔落下。

进一步的，所述支撑机构包括固定安装在所述工作台下方的支座，所述支座上端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆向上设置且固定安装有支撑块，所述支撑块上下滑动配合在所述通孔以及穿孔内。

这样，在进行第一次冲压时，为了避免毛坯件进入通孔内，设置有支撑机构进行支撑。第一气缸动作带动支撑块运动能够至通孔内，支撑块上表面与第二凹槽槽底避免齐平，更好的保证冲压的进行。

进一步的，所述第一冲压机构包括固定安装在所述安装板下方的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆向下设置且固定安装有第一冲头，所述第一冲头直径与所述第一凹槽直径相匹配。