[实用新型]一种铁桶成型制造模具

说明书

本实用新型提出一种铁桶成型制造模具，包括倒锥模和型模，倒锥模的侧面设置有导向凸起，倒锥模的顶部设置有定位托，定位托的中心线轨迹为曲线，型模的顶部和底部均设置有环形弹簧，型模包括若干个型模单体，型模单体的外侧面形状为外凸的弧面，弧面上间隔设置有三个型模凸起，型模设置在固定座上，所述固定座的底部设置有送料台，送料台上倾斜设置有推把，送料台活动卡接在工作台上，送料台与工作台之间设置有导向排。本实用新型利用倒锥模和型模在压床机的作用下能够生产出具有多项外观要求的铁桶，产品质量好且生产效率高，而且模具的有效使用寿命较长。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

技术领域

本实用新型属于包装设备技术领域，尤其涉及一种铁桶成型制造模具。

背景技术

随着金属包装行业的快速发展，具有方便灌装和运输特性的圆形铁桶被广泛应用到了食品、化工、医药等行业，如不锈钢铁桶、药罐和液储罐。在制造过程中，铁桶的桶身主要采用“成型胀锥”工艺，根据不同容积以及形状的要求生产出相应的铁桶。

现有的铁桶“成型胀锥”工艺使用的设备包括液压床机和倒锥模，液压床机的活动端直接与倒锥模固定连接，利用液压床机将倒锥模直接压入卷好的铁桶中使其成型。不过，这样的结构存在的问题是，只能生产一些外型简单和曲线单调的铁桶，成型后的铁桶的形状比较简单，不能满足一些需要特殊形状的铁桶，如酒桶；其次就是现有的模具的摩擦接触面积较大，润滑油容易挥发，除了会影响模具的寿命外，对产品的质量也有一定的影响。

实用新型内容

本实用新型针对上述铁桶模具所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、生产率较高且使用寿命较长的一种铁桶成型制造模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种铁桶成型制造模具，包括倒锥模和型模，所述倒锥模设置在型模的顶部中心位置，所述型模设置在固定座上，所述型模的内部设置有与倒锥模形状配合的倒锥孔，所述倒锥模的侧面设置有呈圆形阵列分布的导向凸起，所述导向凸起与倒锥模的侧面等长，所述倒锥模的顶部设置有定位托，所述定位托的中心线轨迹为曲线，所述型模的顶部和底部均设置有环形的弹簧槽，所述弹簧槽中设置有环形弹簧，所述型模包括呈圆形阵列分布的若干个型模单体，所述型模单体的底部设置有滑块，所述滑块与设置在固定座中的弹簧连接，所述型模单体的外侧面形状为外凸的弧面，所述弧面上间隔设置有三个型模凸起。

作为优选，所述固定座的底部设置有送料台，所述送料台上倾斜设置有推把，所述送料台活动卡接在工作台上。

作为优选，所述送料台与工作台之间设置有导向排，所述导向排包括导向架和呈一字型设置在导向架上的滚子，所述送料台的底部设置有与导向排配合的导向槽，所述导向槽的内壁上设置有用来限制设置在导向排两侧的连接轴的滑槽，所述滑槽的前后端为封闭端。

作为优选，所述工作台上设置有供导向排移动的轨道槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供的一种铁桶成型制造模具，利用倒锥模和型模在压床机的作用下能够生产出具有多项外观要求的铁桶，产品质量好且生产效率高；再者，倒锥模上的导向凸起不仅能够减小摩擦面积还能有效保持润滑油，不仅有效延长设备的使用寿命，还有利于提高铁桶成型的质量；利用导向排能够减小送料过程的摩擦，而且利用定位托可提高倒锥模与型模的同轴度，进而保证较高的生产效率。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种铁桶成型制造模具的剖视图；